涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門(mén)按需擇用。

涂裝廢氣處理設(shè)備 VOC廢氣凈化設(shè)備隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自于前處理、噴涂、干燥過(guò)程，所排放的污染物主要為：前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

油漆廢氣的處理可分為兩種方式：預(yù)防和處理。預(yù)防主要是減少?gòu)U氣的排放，治理主要是純化不可避免的廢氣。

1.減少?gòu)U氣排放，控制排放源并減少有機(jī)溶劑的使用

為了減少涂層過(guò)程中的廢氣排放，您可以從源頭開(kāi)始，不要使用或使用較少的包含有機(jī)溶劑的涂層，例如粉末涂料，水基涂料，高固含量涂料等。粉末涂料不使用有機(jī)溶劑，在涂布過(guò)程中，除油漆粉塵外，基本上沒(méi)有有害廢氣排放。因此，近年來(lái)的快速發(fā)展極大地增加了應(yīng)用范圍。水溶性涂料和高固含量涂料還可以有效減少涂料過(guò)程中有害的廢氣排放，這是涂料行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。在涂布過(guò)程中，請(qǐng)選擇高固體含量的涂料或不含有機(jī)溶劑的涂料。盡管涂料很昂貴，但它們減少了有機(jī)溶劑的排放，降低了廢氣處理的難度，降低了處理設(shè)施的規(guī)模，并且符合清潔生產(chǎn)，節(jié)能和減排的要求。排的要求。

2.改善涂料的使用并減少消耗。

噴涂是涂料生產(chǎn)中常用的方法。但是，噴涂時(shí)會(huì)產(chǎn)生許多漆霧，并且漆將作為漆霧在空氣中揮發(fā)。

涂層效率受許多因素影響。通過(guò)涂覆大面積的工件，這些涂覆方法的涂覆效率非常高。但是，只有大容量低壓（HVLP）空氣噴槍和靜電噴涂才能達(dá)到60的噴涂效率。另外，使用機(jī)械噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化可以提高涂層的利用率。

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