疊螺污泥脫水機技術(shù)參數(shù)

各種污泥對脫水機的適應(yīng)有一定的不同，目前國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：
1、離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。
2、濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。
3、螺旋環(huán)牒式：各項性能顯示*，但缺點是產(chǎn)量偏低。
采用螺旋軸、濃縮段和脫水段一體化的形式，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小
濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
螺旋軸與固定環(huán)和游動環(huán)的間隙漸漸變小形成脫水段：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

疊螺污泥脫水機技術(shù)參數(shù)
自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。同時與帶式濃縮脫水機、離心式脫水機相比又降低了設(shè)備成本和運行成本。
固定環(huán)片與移動環(huán)片形成圓筒形過濾體設(shè)計制作巧妙
由固定環(huán)片，游動環(huán)片交替重疊成的圓筒形成過濾體，一條螺旋軸貫穿其中。通過螺旋軸的轉(zhuǎn)動形成壓力進行固液分離。伴隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動（約2-5轉(zhuǎn)/分），軸的外緣不停撥動游動環(huán)片，能及時清掃過濾部的空隙，防止堵塞。
系列化設(shè)計時采用變頻調(diào)整轉(zhuǎn)速，即節(jié)省運行成本又保證污泥處理量。