大型水性油墨廢水處理設備技術

水性油墨可分為水溶性、堿溶性和分散性三類。目前研制與開發(fā)運用較多的是堿溶性油墨。
(1)水溶性油墨 其銜接料包含聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類銜接料能夠*久地被水溶解，所以制造的油墨只能應用在不觸摸水的場合。
(2)堿溶性油墨 其銜接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用后構(gòu)成可溶性樹脂鹽，在油墨枯燥過程中，氨蒸發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。
(3)分散性油墨 其銜接料是懸浮在水中的細微樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優(yōu)點是：乳膠能夠密度很高而粘度低， 可構(gòu)成高質(zhì)量的薄涂層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺陷是印刷較困難且難以清洗。

大型水性油墨廢水處理設備技術

混凝法是一種經(jīng)濟常用的水處理方法,混凝過程十分復雜,其關鍵是混凝劑。它屬于印染廢水的一種,產(chǎn)生于印刷工序中的設備清洗過程,此廢水的特點是色度高,組分復雜多變主要污染物為油性墨、水性墨、淀粉顆粒及微量不溶性雜質(zhì),直接排放,會對水體造成嚴重的污染。目前國內(nèi)印染廢水的處理方法主要有:生物表曝、電解、化學混凝(即物化混凝)、接觸氧化加化學混凝、表曝加物化混凝等5種方法。該廠采用接觸氧化加化學混凝方法對廢水進行處理,各項水質(zhì)指標已經(jīng)能達到綜合排放一標準,但該流程出水色度較高(50～70倍),不能滿足中水回用的要求。因此目前需要解決的問題是如何在不改變現(xiàn)有處理裝置,不增加企業(yè)投資的情況下有效的提高除色效果。本文正對上述情況通過改變混凝劑種類和投加量等因素對水樣進行了處理,優(yōu)化*佳工藝條件。

在室溫下,用PFC以100/mg·L-1的投加量處理水樣,調(diào)pH至*佳范圍為4.8～5.5,助凝劑FO4440投加量0.4/mg·L-1,混凝處理后再取其上清液進行后續(xù)處理(調(diào)pH7.0左右)。此時混凝處理后的COD去除率達到92.1%,脫色率達到97.4%,在經(jīng)過調(diào)pH,通過該廠生化處理裝置,出水指標能達到GB8987-1996第二類污染物*排放標準,且能中水回用。油墨廢水中的主要污染物為水體中以膠體形式存在的,帶負電性,無機絮凝劑鐵鹽在水中形成帶正電荷的水合離子或高正電荷的多核絡合離子,它們與膠體離子發(fā)生電中和,降低了離子表面的ξ電位,使其互相吸引而生成小絮團,同時還存在護區(qū)的經(jīng)濟功能,把發(fā)揮經(jīng)濟功能等同于破壞資源,這種觀念不符合可持續(xù)發(fā)展思想的,應當摒去。