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板框壓濾機工作原理

板框壓濾機工作原理

簡要描述:
板框壓濾機工作原理
壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。

更新時間:2019-01-08

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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

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板框壓濾機工作原理
壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進一步的分離過程:

板框壓濾機工作原理
板框壓濾機在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。
板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構(gòu)成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構(gòu)造,它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔,組裝以后可以構(gòu)成一個完整的通道,能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側(cè)各有把手支托在橫梁的上面,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布的上面形成濾渣,直至充滿了濾室。
濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢之后,可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中的過濾介質(zhì)和集液槽上由用戶自備,當(dāng)然也可以由上海大張過濾設(shè)備代配。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

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