涂裝廢水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)格

鐵件涂裝工藝流程:預(yù)脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表面調(diào)整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-噴漆-烘干。

塑料件涂裝工藝流程:脫脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-噴漆-烘千-噴導(dǎo)電劑-靜電噴漆-烘干。

脫脂后的水洗水含有不少表面活性劑及已乳化的油污，水中的COD,:約達(dá)700mg/L，BOD約達(dá)200mg/L，這種水如果不經(jīng)處理，直接排到江河中，廢水中的有機(jī)物在水中分解時(shí)要消耗大量的溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)產(chǎn)生惡臭。

磷化后的水洗水含有超過排放標(biāo)準(zhǔn)的鎳離子(Ni十)，鋅離子(Zn十)等重金屬。*，鎳離子是致癌物質(zhì);超量的鋅對水生物有明顯的毒害作用。在噴漆過程中會產(chǎn)生漆霧，要正常生產(chǎn)就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去，常用而有效的方法就是在噴漆線的側(cè)面(也即抽風(fēng)道的人口)設(shè)置水簾，讓水簾劑吸收大部分的漆霧，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進(jìn)行處理。漆的種類繁多，涂裝車間所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有機(jī)溶劑都是有毒性的，甚至毒性很大。

涂裝廢水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)格

水簾劑吸收漆霧后，水體的成分變得很復(fù)雜，毒性-也很大，有機(jī)物含量很高，據(jù)分析它的CODcr常常處于幾千mg/L，有時(shí)高達(dá)13000mg/L。

雖然水簾水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循環(huán)使用，但也必然存在兩種情況:其-是水簾水的部分被排出成為廢水，并補(bǔ)充足夠的新鮮水及水簾劑;其二則是水簾水經(jīng)過-定時(shí)期的環(huán)循使用后全部更新。這種含量很高而毒性又很大的水簾水如果不經(jīng)處理就直接排人江河(湖泊)中，給人類帶來的危害是不堪設(shè)想的，因此必須進(jìn)行處理。