柳州回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)安裝操作-準(zhǔn)備 
1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無(wú)銹蝕。 
2、按規(guī)定對(duì)除污機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)、檢查機(jī)組各部件，應(yīng)無(wú)明顯缺陷故障，鏈條應(yīng)無(wú)裂斷。 
3、檢查機(jī)械各部無(wú)卡堵。 
4、檢查機(jī)械各部潤(rùn)滑良好，有足夠的油脂。 
5、檢查動(dòng)力臂液壓等各部無(wú)滲漏。 
6、檢查耙斗應(yīng)平衡。 
7、檢查輸送機(jī)上有足夠存放清撈物的空間。 
8、各限位開(kāi)關(guān)正常，無(wú)超行程。 
柳州回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)安裝操作-運(yùn)行 
粗格柵除污機(jī)可實(shí)行手動(dòng)/自動(dòng)二種操作模式，自動(dòng)控制可以通過(guò)定時(shí)與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機(jī)、壓榨機(jī)實(shí)行聯(lián)動(dòng)操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)控制接口。 
1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。 
2、手動(dòng)： 
（1）手動(dòng)僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。 
（2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)除污機(jī)，觀測(cè)機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無(wú)異常聲響、振動(dòng)，鏈條應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)。 
（3）在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開(kāi)。操作者的常規(guī)xun視時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。 
（4）除污機(jī)清撈的垃圾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，保持干凈。 
（5）工作結(jié)束后將格柵除污機(jī)的小車(chē)停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開(kāi)即完成手動(dòng)操作。 
3、自動(dòng)操作步驟： 
在這種模式下，開(kāi)/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行，一般有格柵前后水位差和定時(shí)兩種控制方式，具體步驟如下： 
（1）在控制面板上設(shè)定成自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 
（2）定時(shí)控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間。 
（3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格機(jī)械格柵前后液位差大于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)（液位差根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定）。 
-停機(jī) 
1、正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤(rùn)滑劑。 
2、在運(yùn)行過(guò)程中，如過(guò)載時(shí)（遇障礙物或耙齒無(wú)法插入）應(yīng)聯(lián)動(dòng)液壓推桿開(kāi)合導(dǎo)軌，重復(fù)運(yùn)行排除障礙，或因其它故障造成機(jī)組停止工作的情況，自動(dòng)報(bào)jing系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時(shí)排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時(shí)修復(fù)。待一切正確無(wú)誤，才能再次啟動(dòng)。 
3、除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時(shí)，并按規(guī)定在各潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)、定量加注型號(hào)的潤(rùn)滑劑，同時(shí)保持機(jī)組表面油漆完整，無(wú)殘留垃圾。 
-運(yùn)行后檢查及注意事項(xiàng) 
1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。 
2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好。 
3、檢查運(yùn)行各部分無(wú)卡堵。 
4、耙齒下降時(shí)，如鏈索張緊失效，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。