以石油為原料，在生產(chǎn)基本有機化工原料合成塑料、合成橡膠、合成纖維等工藝過程中所產(chǎn)生的污水，稱為石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物質(zhì)的性質(zhì)分為有機石油化工污水、無機石油化工污水、綜合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分復(fù)雜、濃度高等特性。

  慈溪石油化工廢水處理設(shè)備
   石化企業(yè)污水處理通常采用厭氧－好氧或兩段好氧等不同的處理方法。厭氧處理與好氧處理比較具有能耗低、占地少、負荷高、污泥產(chǎn)量少等特點。隨著厭氧技術(shù)的不斷發(fā)展，目前國內(nèi)外石化企業(yè)多采用厭氧－好氧處理方法，積累了較多的經(jīng)驗，從已建成的污水處理裝置運行情況來看，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、COD去除率高、處理出水水質(zhì)較好。

  慈溪石油化工廢水處理設(shè)備 
  1.預(yù)處理系統(tǒng)
  在本工段，石化廢水經(jīng)過換熱器降溫，溫度從80~90℃降至40℃以下，換熱器所需的循環(huán)冷卻水由界區(qū)外供給。降溫后的石化廢水，其中含有的懸浮物，在沉淀池沉淀下來，利用電動抓斗將其抓出裝袋運走，沉淀后的污水由泵送入調(diào)節(jié)池。懸浮物堆場設(shè)有廢水收集管溝，將收集的污水提升至調(diào)節(jié)池。由于石化裝置排出的污水水質(zhì)和流量波動較大，需要設(shè)置容積比較大的調(diào)節(jié)池，以保證從調(diào)節(jié)池送至后續(xù)工段的污水有較穩(wěn)定的流量和水質(zhì)，本研究設(shè)置兩座可以并聯(lián)使用的調(diào)節(jié)池。
  2.厭氧反應(yīng)系統(tǒng)
  綜合池出水進入?yún)捬醴磻?yīng)池，在厭氧反應(yīng)池中，微生物將大分子有機物水解酸化為小分子有機酸、單元酸，并進一步轉(zhuǎn)化為沼氣，從而去除污水中的有機污染物，厭氧處理不僅動力消耗低，而且能使廢水中的有機物轉(zhuǎn)化為可利用的能源—沼氣。
厭氧系統(tǒng)的主要處理設(shè)施為上流式厭氧污泥床（UASB），污水由反應(yīng)器下端的布水系統(tǒng)均勻配水后，向上與池內(nèi)懸浮的微生物接觸，在厭氧條件下，大部分的有機物被分解成甲烷和二氧化碳。厭氧反應(yīng)池出水進入?yún)捬醭恋沓剡M行固液分離，厭氧沉淀污泥大部分回流至厭氧反應(yīng)器，剩余污泥送至污泥濃縮池進行濃縮。
  3.好氧生化系統(tǒng)
  厭氧反應(yīng)系統(tǒng)出水進入好氧生化系統(tǒng)。好氧生化采用兩段曝氣工藝。一段采用射流曝氣池，全廠生活污水、石化裝置污染雨水以及其它公用工程受污染的廢水均通過地下綜合管線排入本站集水井中，由潛水泵提升至好氧段調(diào)節(jié)池。二段好氧采用常規(guī)微孔曝氣池，進水的CODcr濃度比較低，但大部分是難以降解的有機物，微孔曝氣池設(shè)計為推流式曝氣池，采用可張微孔曝氣器，其充氧能力和氧利用率均比較高。
  二段好氧采用常規(guī)微孔曝氣池，進水的CODcr濃度比較低，但大部分是難以降解的有機物，微孔曝氣池設(shè)計為推流式曝氣池，采用可張微孔曝氣器，其充氧能力和氧利用率均比較高。微孔曝氣沉淀池出水經(jīng)中間水池，一部分回用于本污水處理站內(nèi)的污泥脫水機的沖洗和好氧工段的消泡。若生化處理段發(fā)生異常波動，造成zui終處理出水無法達標，那么中間水池內(nèi)的水需送回到好氧調(diào)節(jié)池，再重新進行好氧生化處理。