紡織印染廢水工業(yè)是一個用水量大、廢水有機含量高，污染高的行業(yè)。  

   紡織印染廢水主要來源于漿（織布）廢水、精煉廢水、漂bai廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大，含大量堿類，PH值高，水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等，因此色度大，有機物含量高，并含有重金屬毒物來自銅、鉛、鋅、鉻、汞、氰離子，若不經(jīng)治理直接排放，將會對水體和環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。對紡織印染廢水的治理，先也應(yīng)該以防為主，積改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少廢物和廢料的產(chǎn)生；通過逆流用水和重復(fù)用水來減少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生產(chǎn)成本，又減輕環(huán)境污染，一舉多得，zui終的廢水再經(jīng)處理排放。

   紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大的特點，其治理比較復(fù)雜，它的處理一般也劃分一，二，三三個處理階段。

   一處理多采用格柵、預(yù)沉池或初沉池，用簡單的物理機械法或化學(xué)法使廢水中懸浮物或塊狀體分離出來，或中和廢水的酸堿度。

   二處理多是生物化學(xué)處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機污染物，有效地改善水質(zhì)，廢水可生化性較好時，可選擇生化法；當(dāng)廢水可生化性較差時，可選擇化學(xué)法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。

   三處理多采用物理法或化學(xué)法，對其進行深度處理，達標(biāo)排放或回用。

    二、紡織印染廢水中常用的處理法

   1.物理法

   （1）柵欄法：用于去除廢水中紗頭、布塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。

   （2）調(diào)節(jié)池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當(dāng)廢水量5000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為4h；廢水量2000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為5-6h；廢水量小于1000t/d時，調(diào)節(jié)池停留時間為7-8h。

   （3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學(xué)）預(yù)處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用zui多。

   （4）過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6-12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

    2.化學(xué)處理法

   （1）中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應(yīng)控制其進入生物處理設(shè)備前PH在6-9之間。

   （2）混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

   （3）氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

   （4）電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

   （5）吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發(fā)達的活性吸附材料。

   （6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因　，應(yīng)用zui多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂bai粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應(yīng)。

    3、生化法

   （1）生物塘法：又分好氧、兼氧、厭氧和曝氣生物塘4種，其特征如表：

   名 稱

   好氧生物糖

   兼氧生物糖

   厭氧生物糖

   曝氣生物糖

    水深(m)

   0.2～0.4

   1～2.5

   2.5～4

   2.5～4.5

    停留時間(d)

   2～6

   7～30

   30～50

   2～10

    BOD負(fù)荷(g/m2·d)

   10～20

   2～10

   2～100

    BOD去除率(%)

   80～95

   35～75

   50～70

   50～80

    光合反應(yīng)

   有

   有

   藻類濃度(g/t)

   >100

   10～50

  其中適宜用于印染廢水治理的主要是兼氧生物塘。

   （2）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進型厭氧發(fā)酵裝置（UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾（固定膜）反應(yīng)器等幾種工藝。

   （3）生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內(nèi)的印染廢水治理中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應(yīng)用到印染廢水中。

   （4）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運行費用低等優(yōu)點應(yīng)用于印染廢水的治理。紡織印染廢水由于其產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的不同，造成其水質(zhì)的較大的差別。按其水質(zhì)的差異程度，紡織印染工業(yè)廢水可分為有明顯特點的三個大類。

   （一） 是洗毛廢水

   （二） 是化學(xué)纖維工業(yè)廢水；

   （三） 是紡織印染廢水及水毛紡整廢水。

    麻紡、絲綢等工業(yè)廢水、洗毛廢水、化學(xué)纖維工業(yè)廢水、棉紡織印染廢水的治理方案下面都有較詳細(xì)介紹，而毛紡織整廢水和麻紡、絲綢等其它紡織印染廢水由于其水質(zhì)和污染程度與棉紡織印染廢水相似，故棉紡織印染廢水所采用的各種處理方法可同樣用于處理，其它的紡織染色廢水，只需根據(jù)毛紡織染色廢水及麻紡、絲綢等廢水的特點再適當(dāng)?shù)卦黾犹幚韱卧Ｈ纾簯?yīng)用電解法處理毛紡染整廢水中的鉻，使廢水經(jīng)處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)。