燃煤電廠在正常的生產(chǎn)運行過程中，為防止輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生揚塵及保持良好的工作環(huán)境，除采取防塵設(shè)施外，要定時對輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站、煤倉間、磨(碎)煤機(jī)室等部位進(jìn)行水沖洗，沖洗后的排水形成含煤廢水。

　　根據(jù)國內(nèi)燃煤電廠的實測資料，對于大于125MW機(jī)組的燃煤電廠，其含煤廢水的排水量一般情況下約為150t/次，每天約3次~4次。

　　含煤廢水中含有一部分較大的煤粉顆粒、大量的懸浮物及很高的色度，根據(jù)工程的實際運行經(jīng)驗，含煤廢水中懸浮物的濃度高達(dá)2000mg/l,色度高達(dá)400以上。這部分廢水不能直接排放，也不能直接回收利用，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚硪詽M足回收利用水質(zhì)要求。

　　燃煤電廠含煤廢水傳統(tǒng)處理工藝及其缺點

　　根據(jù)調(diào)查，在設(shè)計上，大多數(shù)燃煤電廠含煤廢水傳統(tǒng)的處理工藝是將含煤廢水排至輸煤沉淀池中進(jìn)行簡單地沉淀處理，出水直接回收用于輸煤系統(tǒng)沖洗補充水或排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理后回用。其處理流程如下：

　　根據(jù)實際運行情況，由于含煤廢水中的煤粉懸浮顆粒較小，比重與水的比重又較相近，很難靠重力自然沉淀。采用傳統(tǒng)處理工藝，往往只能去除較大的煤粉顆粒和部分懸浮物，對廢水中的大量懸浮物和色度根本無法去除，經(jīng)此工藝處理后的出水中懸浮物的含量仍高達(dá)300~800mg/l,色度沒有明顯地改變。

　　若該出水直接回用作為輸煤系統(tǒng)沖洗的補充水，由于其不僅色度高、感觀差，而且水中的高濃度煤粉懸浮物會使輸煤系統(tǒng)的沖洗水管和噴頭結(jié)垢堵塞，從而影響輸煤沖洗水系統(tǒng)正常運行。這些情況常常導(dǎo)致電廠在實際的運行中對處理后的含煤廢水棄之不用，并出現(xiàn)偷排現(xiàn)象，這不但造成不應(yīng)有的環(huán)境污染，而且也使電廠無形中增加了新鮮水資源的耗用量，增加了電廠的運行成本。

　　若將該出水排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行再處理，則因其懸浮物濃度較da、色度較高，勢必將增加生產(chǎn)廢水處理站處理設(shè)備的負(fù)荷，增加生產(chǎn)廢水處理站的運行成本和處理工藝的復(fù)雜性，同時影響生產(chǎn)廢水處理站的出水水質(zhì)，進(jìn)一步影響到下一工藝對回用水的使用。根據(jù)電廠的實際運行經(jīng)驗，作者認(rèn)為將含煤廢水排入生產(chǎn)廢水處理站進(jìn)行處理是不合理的，應(yīng)當(dāng)對這部分水進(jìn)行單處理、循環(huán)使用。