煤化工是我國的重要產(chǎn)業(yè),但是在生產(chǎn)過程中會(huì)排出大量的廢水,這些廢水有著較大的污染,為了控制污染,需要針對煤化工生產(chǎn)中的各個(gè)步驟采用針對性的防控措施。就目前來看,我國煤化工焦化廢水污染的控制中還存在著一系列的問題,以下就針對這一問題展開分析。 1、煤化工焦化廢水的危害 在現(xiàn)行的煤化工產(chǎn)業(yè)中,焦化廢水的污染非常嚴(yán)重,每年我國煤化工焦化廢水排水量高達(dá)幾億噸,這些廢水污染危害,毒性大,濃度高,影響范圍大。此外,焦化廢水中有大量的氨氮合物,也會(huì)對生態(tài)環(huán)境造成不利的影響。煤化工生產(chǎn)過程中會(huì)涉及氰、硫、氮等化學(xué)物質(zhì),經(jīng)過處理后,會(huì)生成各類有毒物質(zhì),常見的有鹵代烴、多環(huán)芳烴等等,危害的治理難度非常大。 2、煤化工中焦化廢水的污染控制技術(shù) (1)物化預(yù)處理法 對于煤化工焦化廢水,預(yù)處理非常重要,由于這些廢水的水質(zhì)復(fù)雜,因此,必須要根據(jù)水質(zhì)的情況來采取預(yù)處理措施,保證水質(zhì)可以滿足后續(xù)要求,具體的預(yù)處理法有蒸氨、脫酚、除油、有毒物質(zhì)的降解等等。如果廢水中部分物質(zhì)濃度過高,就會(huì)出現(xiàn)神經(jīng)毒性。如某化工焦化廢水中酚、H2S、NH3的含量較高,就可以使用雙塔汽來去除其中的大部分H2S、NH3。為了提高焦化廢水的可生化性,需要提前分解和去除其中的大分子,有研究人員將環(huán)己烷與正辛醇用作萃取劑,采取生物處理法提高了COD的去除率。另有研究人員對焦化廢水采用有機(jī)膨脹土進(jìn)行處理,起到了良好的吸附性作用,提高了B/C值。 (2)生物處理法 生物處理法環(huán)保、簡單,一直在煤化工焦化廢水的處理中發(fā)揮著重要的作用,代表性的有UASB、SBR、A/O等。 在煤化工焦化廢水中,有大量的酚、氨氮與COD,很多物質(zhì)的降解難度高,為了達(dá)到理想的處理效果,必須要推行生物處理法。煤化工焦化廢水的生物處理工藝一般采用A/O法,為了強(qiáng)化處理效果,需要在此基礎(chǔ)上強(qiáng)化菌種的優(yōu)選,使用菌種與微生物反應(yīng)器。關(guān)于生物處理法,從內(nèi)容上看主要包括三個(gè)方面:關(guān)鍵菌群結(jié)構(gòu)以及功能。其主要是將微生物作為核心的研究。 (3)深度處理法 煤化工中焦化廢水中有大量的難降解物質(zhì),在應(yīng)用生物處理法之后,依然有一些物質(zhì)無法降解,因此,必須要進(jìn)行深度處理。深度處理就是為了促使廢水達(dá)標(biāo)而采取的一系列的深度處理措施,如吸附法、混凝法、氧化法。焦化廢水帶有多層的污染,這些物質(zhì)變更范圍也偏大。采納常規(guī)途徑,很難全面辨識(shí)固有的水質(zhì)特性。污水之中的酚類、對應(yīng)氨氮物質(zhì)固有的含量都偏高,歷經(jīng)初始的預(yù)處理,可以生物降解。然而,多環(huán)芳烴及偏少比值的二噁英、各類鹵代烴帶有更高的這類毒性,也潛藏著更廣范疇的生態(tài)威脅。處理進(jìn)程之中,它們抑制住了微生物*的常規(guī)作用。COD*的這類構(gòu)成成分凸顯了必要價(jià)值。深層處理技術(shù),應(yīng)考量*的懸浮組分、對應(yīng)膠體組分、帶有溶解特性的這類組分。有著還原特性的偏多無機(jī)物,也被涵蓋在內(nèi)。 3、煤化工中焦化廢水污染處理的發(fā)展方向 雖然煤化工中焦化廢水處理技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟,但是其中還存在一些不足之處,在下一階段下,應(yīng)該進(jìn)一步改善預(yù)處理工藝,改革現(xiàn)有的蒸氨、脫酚、除油技術(shù),加強(qiáng)預(yù)處理,提升焦化廢水的可生化性能,為后續(xù)的生物處理提供便捷,減輕深度處理負(fù)擔(dān),降低處理成本。為了滿足可操作性和經(jīng)濟(jì)性的要求,水解酸化就是一種很好的處理方式。有學(xué)者利用水解MBR工藝進(jìn)行處理,結(jié)果顯示,在水解酸化段處理5h之后,廢水中CODCr/BOD5從原先的0.11上升到了后來的0.31,系統(tǒng)也更加的穩(wěn)定。此外,焦化廢水的成分復(fù)雜,在下一階段下,應(yīng)該積利用優(yōu)勢菌種與新型反應(yīng)器來提高處理效果。在深度處理工藝的選擇上,可以根據(jù)水質(zhì)情況與排放標(biāo)準(zhǔn)來決定,如果深度處理效果較好,可以不采用后續(xù)處理法,后續(xù)處理法方便,需要進(jìn)一步開發(fā)混凝沉淀技術(shù),推行價(jià)格低廉的再生吸附劑,解決成本高、經(jīng)濟(jì)性能不理想的問題。 |