香蕉漿生產(chǎn)廢水處理方法，將香蕉漿生產(chǎn)廢水依次通過分質(zhì)分流、格柵除渣、調(diào)節(jié)工段、氣浮工段、水解酸化工段、好氧MBBR工段、中間沉淀分離、氧化工段以及zui終沉淀分離，出水即可達標排放。本發(fā)明解決了香蕉漿生產(chǎn)廢水的處理問題，采用本發(fā)明的處理工藝，不僅出水可穩(wěn)定達標，投資合理、運行維護費用也較低，而且由于對污染物采用了分質(zhì)處理，回收的漿料和污泥可用于堆肥并種植香蕉，zui大限度節(jié)約并利用資源。

　　1.香蕉漿生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

　　S1、分質(zhì)分流：在車間內(nèi)設分質(zhì)槽，分質(zhì)槽通過隔板分為1#槽和2#槽，生產(chǎn)廢水排出車間前行分流匯集，1#槽收集工藝排污的高濃度部分，2#槽收集工藝排污的低濃度部分以及雜排水;1#分質(zhì)槽廢料經(jīng)螺桿泵泵送進入廢料存儲罐，定期用吸糞車外運進行生態(tài)堆肥，2#分質(zhì)槽廢水經(jīng)螺桿泵泵送進入格柵除渣工段;

　　S2、格柵除渣工段：采用自動機械格柵對廢水中較大粒徑的雜質(zhì)進行清除，清理出的柵渣經(jīng)壓榨機脫水后外運處置，廢水則繼續(xù)自流進入調(diào)節(jié)池;

　　S3、調(diào)節(jié)工段：通過調(diào)節(jié)池進行廢水的酸、堿，調(diào)節(jié)完成后，廢水經(jīng)提升泵加壓送至氣浮工段;

　　S4、氣浮工段：依次通過一氣浮、二氣浮去除廢水中的懸浮膠體;一氣浮采用淺層氣浮;二氣浮采用組合氣浮，二氣浮的氣浮器前段增加反應段，投加PAC和PAM進行絮凝反應，氣浮浮渣排入浮渣池進行渣水分離，浮渣定期清理外運，污水回流調(diào)節(jié)池;氣浮出水自流進入水解酸化工段;

　　S5、水解酸化工段：采用脈沖式水解酸化反應器，通過兼氧性微生物將大分子有機物分解成小分子易生化降解的有機物，提高廢水生化性，水解酸化池出水自流進入好氧MBBR池;

　　S6、好氧MBBR工段：采用好氧MBBR反應器，通過好氧微生物將水中大量有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO3、H2O，以達到降低污染物之目的，好氧池出水自流進入二沉池;

　　S7、中間沉淀分離：通過二沉池進行泥水分離，分離出來的上清液自流進入氧化工段，底部沉淀污泥通過泵送大部分回流至MBBR池或水解酸化池，補充流失的微生物，小部分送至生化污泥池進行濃縮、脫水處理，脫水后污泥連同步驟S1的廢料渣外運堆肥;

　　S8、氧化工段：采用Fenton氧化塔，通過投加H2O2及FeSO4反應，進一步去除其中難降解有機物，氧化塔出水自流進入終沉池;

　　S9、zui終沉淀分離：通過終沉池進行泥水分離，分離出來的上清液為達標水，底部沉淀污泥部分回流至氧化塔，剩余送至物化污泥池進行濃縮、脫水處理。