此系列我公司研發(fā)制造的一款新型水處理裝備，其原理是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀工藝中加入磁性微粒(即磁粉)，經(jīng)過絮凝、吸引、附著、電荷吸附、架橋、網(wǎng)捕等步驟，將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細菌等不溶性污染物與磁粉有效結(jié)合，最終形成高密度絮凝體，依靠重力作用和斜管(板)沉淀原理，實現(xiàn)固液的快速沉淀分離。
沉淀池污泥經(jīng)回流泵送至磁粉/污泥分離系統(tǒng)回收，磁粉實現(xiàn)循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進行脫水處理。
工藝流程
快速混凝
待處理水體經(jīng)配水系統(tǒng)分配后到達快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
2、磁粉加載區(qū)：
磁粉加數(shù)區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，大大提高礬花的比重，同時在磁粉間的相互吸引下快速形成大顆粒、高密度絮體，加快沉淀速度。
從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉加載區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸。
3、絮凝區(qū)：
污水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在漿凝區(qū)中投加高分子架凝劑，絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結(jié)成較大體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。
4、沉淀區(qū)
經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入高效沉淀區(qū)。高效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底.中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中.污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送至磁粉加載區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥.而剩余污泥則通過剩余污泥泵送至磁分離機后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥處理工序。
5、高效速剪器
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*、密封件使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點，而進一步優(yōu)化設(shè)計的高效磁泥剪切機，筒體內(nèi)部設(shè)置的雙級式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥*分散。
6、磁分離機
設(shè)備功能:適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。工作原理:由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機，當(dāng)含粉活泥通過磁分離機時，磁分離機的核心部件永磁單元將含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉與活泥分離、分離后的再次回到系統(tǒng)中循環(huán)利用，污泥進入污泥處理單元。
應(yīng)用范圍：技術(shù)優(yōu)勢：
• 沉淀速度快：絮體沉淀速度高達40m/h；
• 污物去除率高：針對藻類、石油物質(zhì)、重金屬等，去除率最高可達99%以上；
• 出水效果好：TP低至0.05mg/L、SS低至2mg/L、濁度zuidi可達1NTU；
• 表面負荷高：表面負荷可達20m3/m2.h；
• 停留時間短：進出水時間15~20min；
• 設(shè)備集成度高：可制造集裝箱式、移動車載式等；
• 占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)沉淀系統(tǒng)的1/20，氣浮等設(shè)備的1/5；
• 磁粉回收率高：99%以上的回收率；
• 運行費用低：噸水運行成本低于0.08~-0.15左右(進水條件限制)。
• 自動化程度高：PLC等多種智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人值守；
可提供的設(shè)備形式：
1、土建池體系統(tǒng)改造
• 適用場所
適用于原有系統(tǒng)升級增容改造，即將原高效沉淀池、初沉池、二沉池等沉淀設(shè)備進行改造，與磁載混凝系統(tǒng)相結(jié)合，形成新的沉淀系統(tǒng)，避免了土建設(shè)備的第二次建設(shè)
• 特點
土建費用低、項目投運快，運行費用低等
2、鋼制一體化設(shè)備
• 適用場所
適用于廠區(qū)內(nèi)用過相應(yīng)的沉淀系統(tǒng)，需要新增系統(tǒng)，同時不具備土建施工條件。一體化設(shè)備的反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)及污泥濃縮區(qū)等工藝設(shè)備，主要是由碳鋼鋼板焊接，并做相應(yīng)的防腐處理后即可投運，取代了常規(guī)施工中的鋼砼池體。
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