塑料工廠的成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝過程中產(chǎn)生大量混合有機(jī)廢氣。排出的廢氣可大致分為塑料微粒(膠煙)和揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)。尾氣對人體健康具有嚴(yán)重危害，直接排放到大氣中會影響周圍環(huán)境，造成大氣污染，所以在對塑料廠廢氣進(jìn)行凈化處理后，需要達(dá)標(biāo)排放。
塑料廢氣的處理方法
塑料廢氣的主要成分是有機(jī)廢氣，目前常用的處理有機(jī)廢氣的方法有活性炭吸附法、等離子法、燃燒法、UV光解法等，下面詳細(xì)的介紹了塑料廢氣的處理方法。
(1)活性炭吸附方法。
它的基本原理是用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機(jī)廢氣，因此，它可以通過化學(xué)鍵或分子引力，充分吸附有害成分，并將其吸附在吸附劑表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。目前，吸附法主要用于強(qiáng)風(fēng)、低濃度(≤800mg/m3)、不含顆粒、無粘稠物質(zhì)、低濃度有機(jī)廢氣等的凈化處理。
活性炭具有較高的凈化率(活性炭吸附大于95%)，操作簡便，實(shí)用性強(qiáng)。吸附飽和后要換新的活性炭，更換活性炭要花費(fèi)很多錢，飽和后的活性炭也要找專業(yè)人士來做，運(yùn)行成本高。
(2)等離子方法。
等離子體是利用低溫等離子體產(chǎn)生高化學(xué)活性的特性，利用高壓放電裝置在放電中產(chǎn)生高能電子和離子，把空氣中的氧分子分開，氧分子在吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成CO2、H2O等物質(zhì)；這樣就可以實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。
這種方法適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占用空間小，適合于其它方法難以處理的有機(jī)廢氣，但由于使用了高壓放電裝置，含有水、塵埃、有機(jī)廢氣濃度較高的封閉空間容易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因此限制了它的使用。
（3）燃燒法。
只有當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)化合物在足夠高的溫度和足夠的空氣時(shí)才能*燃燒，才能分解CO2和H2O。對各種有機(jī)廢氣采用燃燒法，可分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
一般情況下，排放濃度超過5000mg/m3的高濃度廢氣采用直接燃燒法，該方法以VOCs廢氣為燃料燃燒，燃燒溫度一般在1100℃以上，處理效率可達(dá)95%一99%。
熱燃法適用于處理濃度在1000~5000mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒方法，廢氣中VOCs含量較低，需要借助其它燃料或助燃體，使其燃燒溫度比直接燃燒低，約540~820℃。工業(yè)廢氣處理過程中，燃燒法處理效果較好，但VOCs廢氣中若含有S、N等元素，燃燒廢氣可直接外排，造成二次污染。
熱燃燒和催化燃燒兩種方法對有機(jī)廢氣的處理效果較好，但其投資、運(yùn)行費(fèi)用很高。由于尾氣排放點(diǎn)眾多、分散，難以實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒器需要多組并且需要很大的占用空間。熱燃燒比較適用于連續(xù)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、濃度較高穩(wěn)定廢氣條件，不適用于間斷性生產(chǎn)的產(chǎn)線工況。由于廢氣中含有雜質(zhì)(如硫化物)，所以催化燃燒的投資和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，但是貴金屬催化劑由于燃燒過程中的雜質(zhì)(如硫化物)而易發(fā)生中毒失效，而且催化劑更換成本較高，同時(shí)排氣口控制十分嚴(yán)格，否則會導(dǎo)致催化燃燒室堵塞，從而引發(fā)安全事故。
(4)紫外線光解。
UV光解凈化法是利用高能量UV紫外光束將空氣中的氧分子分解產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，因?yàn)樗鼣y帶的正負(fù)電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合，然后再生成臭氧，臭氧具有*的氧化性，通過臭氧對有機(jī)廢氣、臭氣進(jìn)行光解氧化，將有機(jī)廢氣、臭氣物質(zhì)降解為低分子化合物；CO2和H2O
UV光解技術(shù)處理效率高，處理效率高，可達(dá)95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，能適應(yīng)中低、大氣壓、不同有機(jī)廢氣和惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；運(yùn)行成本低，設(shè)備能耗低，無需人工管理和維護(hù)，只需定期做檢查。UV光解法因采用光解原理，對模塊進(jìn)行隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能好，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，尤其適用于化工、制藥等高爆性行業(yè)。
點(diǎn)擊交流