電子塑膠廠廢氣處理設(shè)備工作原理

注塑車間：光氧催化+活性炭吸附凈化工藝；由于現(xiàn)場(chǎng)管路系統(tǒng)較長(zhǎng)，所以 6 條生產(chǎn)線每條生產(chǎn)線的匯總管道分別加一個(gè) 8.5kw 的軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，協(xié)助總的變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作。




（1）首先采用噴淋塔對(duì)投料口、出料口的顆粒物、氯乙烯、氯化氫等廢氣進(jìn)行凈化，凈化以后的廢水和沉淀池中的由第三方有資質(zhì)的固廢公司進(jìn)行處理。




（2）經(jīng)過(guò)噴淋塔清洗過(guò)后的廢氣中含有大量水分子，為了不給后端處理設(shè)備造成影響，需要加一臺(tái)高效除水除霧器去除廢氣中的水分子和油霧，便于后端設(shè)備的高效處理，每臺(tái)設(shè)備均有排污口，定期收集集中處理。




（3）廢氣經(jīng)過(guò)前端的噴淋塔和除霧器凈化后，存在一定量的廢氣，需要通過(guò)光氧設(shè)備進(jìn)行有效凈化。




（4）廢氣經(jīng)過(guò)光氧催化設(shè)備后，仍然存在一定量的廢氣，需要通過(guò)活性炭設(shè)備進(jìn)行凈化，從而達(dá)標(biāo)排放。




（5）考慮到節(jié)約成本，盡可能地利用現(xiàn)有設(shè)備，避免重復(fù)投資，減少浪費(fèi)。對(duì)原有的收集管路和軸流風(fēng)機(jī)備進(jìn)行*大化利用。末端配置變頻離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行牽引，15 米煙囪達(dá)標(biāo)排放。




電子塑膠廠廢氣處理設(shè)備工作原理：




1、噴淋塔預(yù)處理：




噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。 當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。




2、初效過(guò)濾原理




初效過(guò)濾主要適用于通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)過(guò)濾、潔凈室回風(fēng)過(guò)濾、局部高效過(guò)濾裝置的預(yù)過(guò)濾，主要用于過(guò)濾 5 微米及以上粒徑的塵埃粒子。




其特點(diǎn)為價(jià)廉、重量輕、通用性好、結(jié)構(gòu)緊湊。在光氧催化前設(shè)置初效過(guò)濾棉，即可以有效的處理廢氣中的部分顆粒物，也可以減小對(duì) uv 燈管的損害。




在光解后面設(shè)置活性炭過(guò)濾系列，更好的降低污染物濃度?；钚蕴窟^(guò)濾系列，一般分為活性炭過(guò)濾棉、活性炭過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾袋、蜂窩活性炭、活性炭過(guò)濾網(wǎng)等形態(tài)，主要應(yīng)用于處理含苯、甲苯、二甲苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機(jī)氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風(fēng)量的各類氣體。對(duì)廢氣進(jìn)行吸附濃縮、凈化后直接排放。