噴漆廢氣濃度的計算方法

噴漆廢氣濃度計算方法如下

噴漆廢氣處理風(fēng)量測定方法:測定污染物排放速率濃度，然后結(jié)合凈化設(shè)備的最大處理濃度，計算測定系統(tǒng)風(fēng)量。制造商提供基本信息:a公司使用的噴漆由油漆(油)、固化劑和稀釋劑組成。配比為涂料:固化劑:稀釋劑=1:0.5;目前單噴間每班(調(diào)配后)油漆用量約90~ 100kg/班，最大用量約140kg/班，每班工作8小時(實際有效噴漆時間約6小時)。廠房內(nèi)安裝兩臺2.2KW冷水風(fēng)機，風(fēng)量14000m3/h。油漆(PU漆)為聚酯漆，揮發(fā)率為30%。稀釋劑為天那水，揮發(fā)率為100%。固化成分未知，供應(yīng)商給出的揮發(fā)比為50%。分析:

油漆中揮發(fā)性有機廢氣主要揮發(fā)在油漆、干燥和固化過程中，油漆中揮發(fā)性有機廢氣主要為苯、二甲苯和非甲烷總烴。單噴室每班使用的油漆量是根據(jù)每班最大用量約140公斤來計算的。

油漆揮發(fā)污染物=(1÷3)×140kg/shift×30%= 14kg/shift;

固化劑揮發(fā)污染物=(0.5÷3)×140kg/ shift×50%= 11.67kg/shift;

稀釋劑污染物揮發(fā)=(1.5÷3)×140kg/ shift×80%= 56kg/shift;

揮發(fā)性污染物每小時= (14 kg+11.67 kg+56)÷6=13.61 kg。

污染物濃度=13.61kg/h÷(2×14000 m3/h) =486.07mg/m3。

備注:

1. 不同的涂料、稀釋劑和固化劑配比不同。請根據(jù)實際情況分析;

2. 根據(jù)個人經(jīng)驗，通常采用噴霧+UV光解+活性炭的廢氣工藝。達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣初始濃度不得超過500mg/m3;

3.風(fēng)量可根據(jù)污染物排放量進行調(diào)節(jié)。例如，本例送風(fēng)量為28000 m3/h時，廢氣初始濃度為486.07mg/m3，廢氣處理設(shè)計風(fēng)量為30000 mg/m3，滿足要求。然而，在其他情況下，當(dāng)初始濃度過高時，廢氣收集/處理風(fēng)量遠大于工廠自身的送風(fēng)風(fēng)量，這就要求工廠增加冷卻水鼓風(fēng)機或風(fēng)量。在總體方案設(shè)計中，初始濃度為300- 400mg /m3;

4. 在一些地方，車間要求每小時有一定的換氣次數(shù)。此時，設(shè)計風(fēng)量是廢氣處理風(fēng)量按兩個值中較大的一個;

5. 另外，廢氣處理風(fēng)量應(yīng)略大于車間送風(fēng)風(fēng)量，否則會有一部分廢氣溢出車間。