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焊煙濾筒除塵器工作原理與特點

  • 發(fā)布日期:2021-10-13      瀏覽次數(shù):1991
    • 電焊除塵凈化裝置采用濾筒除塵器,焊煙脈沖濾筒除塵器是消化吸收國外同類產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進后設(shè)計而成的濾筒除塵器,該類除塵器是采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾筒噴吹清灰的技術(shù),與國內(nèi)其他單機相比,具有清灰動能大,清灰效率優(yōu)的特點。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想建設(shè)。構(gòu)造及工作原理。


      1、焊煙濾筒除塵器結(jié)構(gòu)


      該設(shè)備主要有以下部分組成:


      (1) 箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。


      (2) 噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。


      (3) 進氣排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式A型,另一種為敞開法蘭式B型。


      2、工作原理


      含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾筒室,含塵氣體透過濾筒過濾為凈氣進入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附再濾筒的外表面,且不斷增加,使濾筒除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,濾筒除塵器能繼續(xù)工作,需定期清理濾筒上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾筒再瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。


      焊煙濾筒除塵器特點:


      1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低。


      2、采用目前國際上的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時的“再吸附"現(xiàn)象,使清灰*可靠。


      3、設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。


      4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。


      5、采用分列噴吹清灰技術(shù),一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量*多為12個),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。


      6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選。


      7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。

      濾筒除塵器.jpg