在橡膠工業(yè)中，會產(chǎn)生大量的有機廢氣。 廢氣的特點是排放量大，污染成分復(fù)雜多變。 橡膠廢氣中含有惡臭物質(zhì)，這些惡臭物質(zhì)會在空氣中長時間停留，從而產(chǎn)生各種不良影響。 此外，橡膠材料生產(chǎn)行業(yè)是中國*試行大氣中揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放的行業(yè)，這顯示了其重要性。
1、工業(yè)橡膠廢氣的主要成分
橡膠廣泛用于輪胎，密封件等行業(yè)。 在混合車間和硫化車間的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙道氣包含痕量有機化合物，例如H2S，NH3，CS2，硫醇，有機硫化物和胺。
揮發(fā)性有機化合物的來源
橡膠混合過程中產(chǎn)生的有機廢氣；
纖維織物浸漬和干燥過程中的有機廢氣；
壓延過程中產(chǎn)生的有機廢氣；
硫化過程該過程中產(chǎn)生的有機廢氣；
在制備和儲存過程中由樹脂，溶劑和其他揮發(fā)性有機化合物產(chǎn)生的有機廢氣。
2、橡膠廢氣的具體來源主要有以下三個方面：
1.殘留有機單體的釋放。 天然，丁基苯，順丁，丁基，乙丙，氯丁橡膠等生橡膠，單體具有很大的毒性，在高溫熱氧化，高溫塑化和燃燒的條件下，這些生橡膠會解離 少量的單體和有害的分解產(chǎn)物，主要是烷烴和烯烴衍生物。
2.蒸發(fā)有機溶劑。 汽油等通常在橡膠工業(yè)中用作有機稀釋劑。
3.熱反應(yīng)產(chǎn)物。 橡膠產(chǎn)品是在高溫條件下生產(chǎn)的，容易引起各種化學物質(zhì)之間的熱反應(yīng)以形成新的化合物。
橡膠廢氣處理技術(shù)旋轉(zhuǎn)式RTO效果介紹：
1、待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存"了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。
2、在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。
3、循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。
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