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如何選擇噴漆廢氣處理方案?

  • 發(fā)布日期:2021-09-14      瀏覽次數(shù):2775
    •   噴涂過程中,廢氣是不可避免的,噴漆廢氣主要含有漆霧、有機廢氣、異味。對環(huán)境和人體健康都有污染和危害,目前常用的有噴淋法、冷凝法、氧化法、等離子法、植物液氣化學(xué)反應(yīng)、催化燃燒法、活性炭吸附法等。那該如何挑選呢?以下是我們的介紹。
       
        水射法的原理是通過噴水在排放物中噴出水溶性或大顆粒沉降,完成污染物、潔凈氣體別離的意圖。它具有簡單的水資源優(yōu)勢,在同一時刻沉積過濾后,可重復(fù)使用,減少了水資源的浪費,水噴出了處理大顆粒組成的很高功率,一般用于廢氣處理的預(yù)處理。
       
        對噴漆廢氣進(jìn)行冷凝或吸附濃縮冷凝后,經(jīng)分離分離和濃縮濃縮后的冷凝液回收。該方法適用于高濃度、低溫、廢氣處理風(fēng)量小。但是投入大、能耗高、作業(yè)成本高,一般不選擇這種方法凈化噴漆廢氣。
       
        等離子體反應(yīng)是利用含有高能活性基團的等離子體將廢氣中的氣體分子分化,產(chǎn)生二氧化碳和水,然后達(dá)到凈化廢氣的目的。但是,這種方法用于處理易燃易爆的油漆有機廢氣,不適合,存在安全隱患,而且設(shè)備的后期保護(hù)比較混亂。
       
        利用石油或天然氣作為輔助燃燒燃料燃燒的混合物,加熱至一定溫度(700℃-800℃),時刻中止,燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。此法工藝簡單,設(shè)備投資低,但能耗高,工效高。
       
        在催化劑的作用下,有機廢氣中的烴類物質(zhì)能敏捷地氧化成水和二氧化碳,從而達(dá)到燃燒處理的目的。催化燃燒法是在催化劑作用下實現(xiàn)的。但是用于風(fēng)量小的廢氣,費用較高,作業(yè)成本高。
       
        用活性炭吸附后的活性炭直接吸附有機氣體,其設(shè)備簡單、投資少、操作方便,但活性碳經(jīng)常需要被替代。裝置風(fēng)阻大,對風(fēng)機風(fēng)壓高求高,耗電大。使用后更換活性炭及后續(xù)處理費用。噴室充氣后難以抽氣,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
       
        如何選擇噴漆廢氣處理方案
       
        1、噴漆廢氣處理在度較低、排氣量較多的場合(干燥室、噴涂室),可選擇低溫等離子分選和吸收法。沒有爆炸、火災(zāi)等危險,安quan可靠。相對于其它方法,噴漆廢氣管理功率較低,洗滌吸收液中的廢氣成分需要二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選擇要根據(jù)廢氣中的主要溶劑來確定。特點:噴漆廢氣處理設(shè)備成本低,占用空間小。
       
        2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量較小的情況下,可用活性炭吸附噴漆廢氣處理。尾氣中的有機溶劑可回收、利用。再生活性炭時,設(shè)備占地面積大,耗能大,費用高;干燥室廢氣溫度較高時需要先冷卻,噴涂室廢氣中有涂料霧,需先除掉涂料霧。特點:工費高,保護(hù)費高。
       
        3、噴漆廢氣處理在溫度高、流速小、漆膜廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的情況下,可選用催化燃燒噴漆廢氣。廢氣中雜質(zhì)的去除,避免催化劑中毒,長時間使用催化劑可使廢氣管理功率降低,廢氣處理設(shè)備費用較高。特點:廢氣治理動力大,設(shè)備占地面積小。
       
        4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理,可選用光催化噴漆廢氣處理方法。根本改變了傳統(tǒng)活性炭吸附法工作費用較高的缺點,凈化功率大,工作穩(wěn)定,安quan系數(shù)高,不存在更換耗材的缺點。
       
        5、噴漆廢氣處理在有機溶劑含量較高、溫度較高的環(huán)境中,可選擇直接燃燒處理噴漆廢氣。下風(fēng)量:存在預(yù)熱耗能多,成本高;需要考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室設(shè)計比較混亂。優(yōu)點:噴漆廢氣管理功率大,一般廢氣燃燒后即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);噴漆廢氣管理可靠性高。
       
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