醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣成分和產(chǎn)品種類有關(guān)，不同工藝、產(chǎn)品的廢氣成分不同。其中相同的成分有：氨氣等無(wú)機(jī)氣體；酯類、醛類、醇類等，部分或少量的化工原料及中間體，統(tǒng)稱VOC。我公司采用低溫等離子+復(fù)合光催化工業(yè)廢氣凈化器及配套設(shè)備，可將醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣降解處理。低溫等離子體技術(shù)處理污染物時(shí)，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實(shí)現(xiàn)一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。
工藝組成
真空泵或風(fēng)管——⑵洗滌塔——⑶氣液分離器——⑷JKJ-VI低溫等離子+復(fù)合光催化工業(yè)廢氣凈化器——⑸引風(fēng)機(jī)——⑹煙囪高空排放
我公司根據(jù)不同的條件設(shè)計(jì)不同的設(shè)備組合，也可根據(jù)用戶要求，采用PLC控制及自控儀表，全程監(jiān)控工作狀態(tài)，超標(biāo)提醒，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。
工作原理
氣體首入洗滌塔，在洗滌塔內(nèi)與中合劑反應(yīng)，沒(méi)有反應(yīng)*的廢氣從洗滌塔出口進(jìn)入氣液分離器，在離心力和急劇改變方向的作用下氣體和液體分離，液體順著分離器外筒的內(nèi)壁流入儲(chǔ)液裝置，氣體從分離器內(nèi)筒經(jīng)過(guò)破沫器進(jìn)一步分離后，從氣體出口排向低溫等離子+復(fù)合光催化設(shè)備。
低溫等離子+復(fù)合光催化工業(yè)廢氣處理器采用當(dāng)今世*的技術(shù)和大量的新工藝新材料新方法，在成本和能耗都得到相應(yīng)控制的前提下，很好地解決了大流量工業(yè)廢氣中降解治理的技術(shù)難題，其主要的技術(shù)優(yōu)勢(shì)為：
①、整個(gè)過(guò)程采用干法直接降解，在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)對(duì)高流速、大流量廢氣的治理，且具有很高的降解效率。
②、除輸入普通市電外，不需要任何吸附劑和助燃材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)二次污染和降解產(chǎn)物的無(wú)害排放。
③、所采用的低溫等離子脈沖電源技術(shù)，使裂解、電離廢氣的效率得到較大提高。
④、采用金屬鎳泡沫二氧化鈦?zhàn)贤夤獯呋夹g(shù)，可降解廢氣種多種物質(zhì)，提高凈化質(zhì)量。
⑤、整個(gè)機(jī)組從材料、工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮設(shè)備實(shí)際運(yùn)行環(huán)境對(duì)燃、爆等性能要求。
⑥、整個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)模塊化組合，自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)潔，操作十分方便。
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