蓄熱式催化燃燒法的技術(shù)應(yīng)用

催化燃燒（CO）是典型的氣一固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為水和二氧化碳，同時(shí)放出大量熱能。

蓄熱式催化燃燒法(RegenerativeCatalyticOxidation)，簡(jiǎn)稱RCO，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中較低，無(wú)二次污染，RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m3-10000mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。該方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，有機(jī)廢氣組成、濃度或波動(dòng)程度不同的場(chǎng)合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點(diǎn)是催化劑在催化氧化過(guò)程中形成表面多孔結(jié)構(gòu)，用于吸附反應(yīng)物，使反應(yīng)物在催化劑表面積累，使催化劑的效果*大化。催化劑降低活化能加速反應(yīng)，使反應(yīng)物分子在較低溫度下無(wú)火焰燃燒，將有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。與RTO相比，該方法不僅實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)運(yùn)行，而且一次性投資相對(duì)較低。

活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上,若無(wú)再生裝置,則運(yùn)行費(fèi)用太高;液體吸收法凈化率只有60%~80%,這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象,一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),而且存在著二次污染問(wèn)題;催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%,但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的 有機(jī)廢氣 ,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-96中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭,因此運(yùn)行成本較高。

針對(duì)噴漆廢氣的特點(diǎn),應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀認(rèn)為采取吸附-催化燃燒法來(lái)處理“三苯”等有機(jī)廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分,因此在吸附床前應(yīng)增加預(yù)處理部分以除去漆物和水分。