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吉豐科技簡(jiǎn)述自動(dòng)加藥裝置的作用

  • 發(fā)布日期:2021-06-11      瀏覽次數(shù):1906
    • 工業(yè)生產(chǎn)中的流程一般是循環(huán)往復(fù)的,現(xiàn)在隨著科技發(fā)展需要人力操作的步驟越來(lái)越少,全機(jī)器化自動(dòng)生產(chǎn)節(jié)省人力物力的同時(shí)還能精確控制和長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作,其中自動(dòng)加藥裝置就是流程中需要用到的重要部分,工業(yè)化的操作里能夠勝任自動(dòng)加藥的工作,規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)還能根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)。那么這么一個(gè)在生產(chǎn)過程中起到重要作用的裝置具有什么樣的技術(shù)特點(diǎn)?下面的內(nèi)容都將會(huì)提到。

      一、自動(dòng)加藥裝置的作用

      1.原水箱添加(次氯酸鈉,NaOC):

      漂白粉的化學(xué)名稱是次氯酸鹽(次氯酸鈉,NaOCl),它是強(qiáng)氧化劑,也是廉價(jià)易得的滅菌劑。它的殺菌作用是次氯酸鈉分解為次亞氯酸,后者不穩(wěn)定,在水溶液中分解為新生態(tài)氧和氯,使細(xì)菌受強(qiáng)烈氧化作用而導(dǎo)致死亡,對(duì)殺死細(xì)菌和噬菌體均有效。

      2.預(yù)處理前添加絮凝劑:

      絮凝劑主要有無(wú)機(jī)絮凝劑,有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑,都主要是處理各種污水用的,具體——

      有機(jī)高分子絮凝劑在處理煉油廢水,其它工業(yè)廢水,高懸浮物廢水及固液分離中陽(yáng)離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機(jī)高分子絮凝劑以其分子量高,絮凝架橋能力強(qiáng)而顯示出在水處理中的*性。微生物絮凝劑絮凝范圍廣。絮凝活性高,而且作用條件粗放,大多不受離子強(qiáng)度。pH值及溫度的影響,因此可以廣泛應(yīng)用于污水和工業(yè)廢水處理中。

      加入絮凝劑就是使水與雜質(zhì)快速。比較*的分離開來(lái)。

      3.高壓泵進(jìn)口加阻垢劑,RO進(jìn)水前添加NAHS03還原劑:

      (常用的還原劑亞硫酸氫鈉)

      為確保反滲透裝置穩(wěn)定運(yùn)行,防止膜表面受微生物氧化劑及懸浮雜質(zhì)的污染損壞,在RO進(jìn)水前進(jìn)行氧化劑的還原加藥處理,消除氧化劑對(duì)膜的影響;為防止膜表面結(jié)垢,降低膜的除鹽性能,在每套高壓泵的進(jìn)口均設(shè)置阻垢劑加藥系統(tǒng),以提高膜的產(chǎn)水通量

      在一級(jí)反滲透中加堿使用較少。在反滲透進(jìn)水中注入堿液用來(lái)提高pH.一般使用的堿劑只有氫氧化鈉(NaOH),購(gòu)買方便,而且易溶于水。一般不含其他添加劑的工業(yè)級(jí)氫氧化鈉便可滿足需要。商品氫氧化鈉有100%的片堿,也有20%和50%的液堿。在加堿調(diào)高pH時(shí)一定要注意,pH升高會(huì)增加LSI.降低碳酸鈣及鐵和錳的溶解度。最常見的加堿應(yīng)用是二級(jí)RO系統(tǒng)。在二級(jí)反滲透系統(tǒng)中,一級(jí)RO產(chǎn)水供給二級(jí)RO作為原水。二級(jí)反滲透對(duì)一級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行"拋光"處理,二級(jí)RO產(chǎn)水的水質(zhì)可達(dá)到4兆歐。在二級(jí)RO進(jìn)水中加堿有4個(gè)原因:

      a.在pH8.2以上,二氧化碳全部轉(zhuǎn)化為碳酸根離子,碳酸根離子可以被反滲透脫除。而二氧化碳本身是一種氣體,會(huì)隨透過液自由進(jìn)入RO產(chǎn)水,對(duì)于下游的離子交換床拋光處理造成不當(dāng)?shù)呢?fù)荷。

      b.某些TOC成分在高pH下更容易脫除。

      c.二氧化硅的溶解度和脫除率在高pH下更高(特別是高于9時(shí))。

      d.硼的脫除率在高pH下也較高(特別是高于9時(shí))。

      加堿應(yīng)用有一個(gè)特例,通常被叫做HERO(高效反滲透系統(tǒng))過程,將進(jìn)水pH調(diào)到9或10.一級(jí)反滲透用來(lái)處理苦咸水,苦咸水在高pH下會(huì)有污染問題(比如硬度。堿度。鐵。錳等)。預(yù)處理通常采用弱酸性陽(yáng)離子樹脂系統(tǒng)和脫氣裝置來(lái)除去這些污染物。

      3 脫氯藥劑-消除余氯

      RO及NF進(jìn)水中的游離氯要降到0.05ppm以下,才能達(dá)到聚酰胺復(fù)合膜的要求。除氯的預(yù)處理方法有兩種,粒狀活性炭吸附和使用還原性藥劑如亞硫酸鈉。在小系統(tǒng)(50-100gpm)中一般采用活性碳過濾器,投資成本比較合理。使用酸洗處理過的優(yōu)質(zhì)活性炭,去除硬度。金屬離子,細(xì)粉含量要非常低,否則會(huì)造成對(duì)膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗,直到碳粉被*除去為止,一般要幾個(gè)小時(shí)甚至幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來(lái)保護(hù)反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會(huì)造成膜污染的有機(jī)物,對(duì)于所有進(jìn)水的處理比添加藥劑更為可靠。但其缺點(diǎn)是碳會(huì)成為微生物的飼料,在碳過濾器中茲生細(xì)菌,其結(jié)果是造成反滲透膜的生物污染。

      亞硫酸氫鈉(SBS)是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配制成溶液,商品偏亞硫酸氫鈉的純度為97.5-99%,干燥儲(chǔ)存期6個(gè)月。SBS溶液在空氣中不穩(wěn)定,會(huì)與氧氣發(fā)生反應(yīng),所以2%的溶液的使用期為3-7天, 10%以下的溶液使用期為7-14天。從理論上講,1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉)能夠還原1.0ppm的氯。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到工業(yè)苦咸水系統(tǒng)的安全系數(shù),設(shè)定SBS的添加量為每1.0ppm氯1.8-3.0ppm.SBS的注入口要在膜元件的上游,設(shè)置距離要保證在進(jìn)入膜元件有29秒的反應(yīng)時(shí)間。使用適當(dāng)?shù)脑诰€攪拌裝置(靜態(tài)攪拌器)。

      如果在預(yù)處理中使用了陽(yáng)離子混凝劑或助濾劑,在使用陰離子性阻垢劑時(shí)要特別注意。會(huì)產(chǎn)生一種粘稠的粘性污染物,污染會(huì)造成操作壓力增加,而且這種污染物清洗非常困難。

      六偏磷酸鈉(SHMP)是早期在反滲透中使用的一種普通阻垢劑,但隨著專用阻垢劑的出現(xiàn),用量已經(jīng)大大減少了。SHMP的使用有一些限制。每2-3天要配制一次溶液,因?yàn)楸┞对诳諝庵袝?huì)水解,發(fā)生水解后不僅會(huì)降低阻垢效果,而且還會(huì)造成磷酸鈣結(jié)垢的可能性。使用SHMP可減少碳酸鈣結(jié)垢,LSI可達(dá)到+1.0.

      阻垢劑阻礙了RO進(jìn)水和濃水中鹽結(jié)晶的生長(zhǎng),因而可以容許難溶鹽在濃水中超過飽和溶解度。阻垢劑的使用可代替加酸,也可以配合加酸使用。有許多因素會(huì)影響礦物質(zhì)結(jié)垢的形成。溫度降低會(huì)減小結(jié)垢礦物質(zhì)的溶解度(碳酸鈣除外,與大多數(shù)物質(zhì)相反,它的溶解度隨溫度升高而降低),TDS的升高會(huì)增加難溶鹽的溶解度(這是因?yàn)楦唠x子強(qiáng)度干擾了晶種的形成)。