活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備處理廢氣原理,該工藝主要采用高效催化劑,廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng),生成無毒無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);其*的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收,當(dāng)廢氣濃度達到一定程度時,換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度,無需電加熱,通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后,通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達到250~300℃時,催化燃燒床開始反應(yīng),利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,此時電加熱停止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時間為2~3小時,設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制,保證脫附效果的穩(wěn)定。
活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生,使活性炭重新投入使用,通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至250-350℃(加熱溫度由溫控檢測以控制),在催化劑作用下氧化反應(yīng),催化氧化過程凈化效率達97%以上,氧化后生成CO2和H20并釋放大量熱量,該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器,一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,另外一部分做為活性炭脫附熱氣源使用。一般達到脫附-催化燃燒自平衡過程須全啟動電加熱器1.5小時左右。達到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置,這時脫附處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料維持正常運轉(zhuǎn),無須外加能源可使再生過程達到自平衡循環(huán),極大地減少能耗,并且無二次污染的產(chǎn)生。
本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的。即吸附濃縮-催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作,設(shè)兩個或N個吸附床交替使用,一個催化燃燒室,有機廢氣經(jīng)風(fēng)機作用進入活性炭吸附層,吸附,當(dāng)快達到飽和時停止吸附操作,然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生,脫附下來的有機物已被濃縮并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出,當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱,燃燒后的尾氣一部分排出大氣,大部分送往吸附床,用于活性炭的脫附再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需熱能,達到節(jié)能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附,在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續(xù)操作,也適合于簡斷操作。