鋼廠煉鋼電爐除塵器的工作原理

鋼廠除塵器采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)清灰，并裝有溫度檢測(cè)顯示，超溫報(bào)警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會(huì)燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機(jī)將兩級(jí)除塵工藝改為一級(jí)LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測(cè)定，廢氣量為每小時(shí)42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，進(jìn)口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

鋼廠煉鋼電爐除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、 袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問(wèn)題，增強(qiáng)了濾袋的清灰效果，提高了過(guò)濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長(zhǎng)濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此，該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。目前該除塵器已被廣泛使用于冶金、電力、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)的環(huán)境除塵和物料。

其工作原理：低壓脈沖長(zhǎng)袋除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

轉(zhuǎn)爐二次揚(yáng)塵配套16000㎡收塵器由主電機(jī)提供動(dòng)力源，經(jīng)液力耦合器將機(jī)械動(dòng)能傳遞給除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪在高速旋轉(zhuǎn)下形成的壓差，通過(guò)轉(zhuǎn)爐上煙罩來(lái)抽引轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的二次煙氣，將二次煙氣通過(guò)除塵器內(nèi)部除塵布袋的過(guò)濾凈化后，經(jīng)風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)從煙囪排放大氣。本除塵系統(tǒng)是由兩座過(guò)濾面積4800m2長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器管網(wǎng)并聯(lián)，同時(shí)收集兩座100t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的二次煙塵。按并聯(lián)管道設(shè)計(jì)原理，并聯(lián)管道兩端的壓差應(yīng)相等(即并聯(lián)管道各分段的靜阻力 相等)，否則管道內(nèi)系統(tǒng)壓力將失去平衡，而在同一壓差下通過(guò)管道總的風(fēng)量則應(yīng)是各分管段的風(fēng)量之和。

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵器是一種以氣體過(guò)濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過(guò)濾元件。燒結(jié)除塵器是除塵的工程技術(shù)人員借鑒*除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。燒結(jié)除塵器可以廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。燒結(jié)除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。