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布袋除塵器5種常見故障及解決方式

  • 發(fā)布日期:2021-03-12      瀏覽次數(shù):9956
    • 布袋除塵器已成為目前除塵設備。因此我們在使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障時,需要我們準確分析,并及時處理就可以布袋除塵器的平穩(wěn)運行,并能地降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命,以低運行費用取得高的除塵效率。

      除塵設備提升閥一直跳停

      原因造成:

      1、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞;

      2、提升閥長時間運行后,密封件磨損,造成壓縮空氣泄露,致使供氣不足。

      解決措施:

      1、增加一套油水分離器,一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時,可以換另外一套,對臟的這一套進行清洗;

      2、除及時換提升閥密封件之外,還應采取以下措施:提升閥供氣壓力調節(jié)在0.25~0.5MPa之間,每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內動作,壓力不宜過高,否則容易使氣缸密封件老化,當漏氣點增大時,可以適當調高供氣壓力;油水分離器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

      除塵設備布袋破損

      原因造成:

      1、反吹系統(tǒng)的噴嘴不正,造成反吹偏斜;

      2、反吹壓縮空氣壓力偏大。

      解決措施:

      1、進行噴吹系統(tǒng)改造,改造費用高、周期長,不能在正常的檢修期間內完成。

      2、反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整,使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差>1700Pa)。

      3、調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損。由于正常開機狀態(tài)下不能換,布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料,無法正常使用,同時還會造成外排粉塵超標,污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高,通過這種處理不僅節(jié)約成本,維護設備的正常運行,延長了布袋的使用壽命,同時也很好的保護了環(huán)境。

      除塵效果不佳

      原因分析及解決措施:

      1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到較佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵。因此測定布袋除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行較為準確。

      2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常布袋除塵器備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。

      如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰??梢灾鹨粰z查

      除塵濾袋口的安裝情況,,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在布袋除塵器的安裝過程中濾袋的安裝質量是監(jiān)督檢查的之一。

      3、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型布袋除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。

      如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可排放的粉塵濃度達標。需要換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時換,每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

      4、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。

      中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一。出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,運行阻力大運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的布袋除塵器,不僅除塵,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。

      如果布袋除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。

      發(fā)現(xiàn)布袋除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:

      1、清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能干凈,除塵器就轉入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于布袋除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0~30min。調整布袋除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)

      清灰方式,可以使濾袋清灰較為,降低運行阻力。

      2、當布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法,造成濾袋糊袋。

      產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖布袋除塵設備結露糊袋,就保持處體溫度高于其露點25~35℃。

      將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,把除塵器內的濕氣體排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

      3、布袋除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。

      在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接按照相應規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封,減少除塵器漏氣量,可以保護濾袋避免糊袋發(fā)生,設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。

      4、布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。

      如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

      電磁脈沖閥漏氣

      電磁脈沖閥是布袋除塵器的關鍵部件,堪稱布袋除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果,漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。

      一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續(xù)增加,通風量降低。

      造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:

      1、電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞則換。

      2、膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。打開脈沖閥,雜物。

      在安裝布袋除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

      3、對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或換。