近年來(lái),隨著我們對(duì)電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)水平要求的提高,以及一些地方法規(guī)要求,電鍍企業(yè)實(shí)行廢水*已成為新時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)。膜分離技術(shù)在電鍍廢水近*上得到了廣泛的應(yīng)用,并取得成效。電鍍廢水近*起到至關(guān)重要的作用。今天,小編就給大家介紹下電鍍廢水近*的主要方式吧。
電鍍行業(yè)對(duì)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行整改,并實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的*,電鍍廢水近*的主要方式如下:
1、首先要求企業(yè)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整及改善,節(jié)約用水并提高生產(chǎn)用水的循環(huán)利用率,對(duì)各類廢水進(jìn)行分流預(yù)處理,盡可能減少?gòu)U水的末端治理量。
2、對(duì)現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行整改,廢水處理系統(tǒng)采用的是傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀工藝,技術(shù)可行,但由于處理系統(tǒng)運(yùn)行多年,需更新設(shè)備并進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度。
3、新建電鍍廢水回用系統(tǒng),讓達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水再經(jīng)過(guò)回用系統(tǒng)處理,重新回用于電鍍生產(chǎn)線。針對(duì)生產(chǎn)上的節(jié)約用水,如調(diào)整好鍍槽與沖洗池的位置;將鍍槽的濃度調(diào)整到合適的水平;采用逆流沖洗及噴淋沖洗的方式;將處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水直接回用到前處理生產(chǎn)單元等。通過(guò)這一系列的措施,電鍍廢水的排放量可減少33%。此外,通過(guò)廢水處理系統(tǒng)的整改,廢水的處理效果能保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。因此,工作的重點(diǎn)落在回用處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及實(shí)施上。