由于此類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)用水量大,耗能高,生產(chǎn)廢水排放量大,濃度高,故而充分利用了該行業(yè)的行業(yè)特質(zhì),采取清潔生產(chǎn)工藝改造技術(shù)改變洗滌工序、供水方式和生產(chǎn)用水充分循環(huán)利用等措施,使生產(chǎn)每噸濃縮果汁的用水量由23-27噸降低到13噸;并利用自主研發(fā)的濃縮果汁加工廢水低堿耗厭氧處理技術(shù),開(kāi)發(fā)了內(nèi)外雙循環(huán)高負(fù)荷厭氧反應(yīng)器,實(shí)現(xiàn)果汁加工行業(yè)清潔生產(chǎn),節(jié)能減排,并對(duì)產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行再利用,降低成本
工藝流程
“生產(chǎn)工藝改造—高效厭氧生物反應(yīng)器處理—應(yīng)用有射流式曝氣器的深溝型氧化溝處理”。
技術(shù)主要內(nèi)容包括:
1、生產(chǎn)工藝改造:利用水夾點(diǎn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)廢水減排16%
2、高效厭氧生物技術(shù)為核心的廢水處理工藝:污泥產(chǎn)生量減少68%,廢水處理能力提升一倍
3、深溝型氧化溝技術(shù):融合射流曝氣、物相強(qiáng)化傳遞、紊流剪切等技術(shù)的供氣式低壓射流曝氣器處理果汁廢水處理系統(tǒng)中的厭氧出水.