豆制品廠污水處理設(shè)備厭氧工藝的選擇

豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達(dá)20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。

另外，豆制品生產(chǎn)過程屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間較集中，水量水質(zhì)不均勻；黃漿水SS高達(dá)1000～1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產(chǎn)生浮渣層；高濃度廢水水溫較高，極易*敗酸化，到達(dá)廢水站內(nèi)時(shí)，廢水PH值可達(dá)到5左右；豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質(zhì)和維生素物等物質(zhì)所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。

4.2廢水處理工藝的選擇

該次工程所處理廢水總體上可生化性較好。適宜選用生化處理工藝。生化處理工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)泥量少，不產(chǎn)生二次污染。由于本工程出水水質(zhì)要求較高，單純使用生化處理不能達(dá)到排放要求，必須增加深度處理裝置。

豆制品廢水處理方法：生化處理工藝的選擇

生物處理工藝包括好氧工藝和厭氧工藝。好氧工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定、去除率高、出水水質(zhì)好等特點(diǎn)，適合低濃度有機(jī)廢水的處理，對于高濃度廢水及含有很多復(fù)雜有機(jī)物的廢水，單純采用好氧工藝很不經(jīng)濟(jì)，而且有些有機(jī)物對好氧菌來說是難生物降解或不能降解的，但這些有機(jī)物往往可以通過厭氧菌分解為較小分子的有機(jī)物，而那些較小分子有機(jī)物可以通過好氧菌進(jìn)一步分解。厭氧工藝具有負(fù)荷高、能耗小、產(chǎn)泥量少、土建投資省等特點(diǎn)，適宜處理高濃度廢水。但用厭氧工藝處理高濃度廢水時(shí)，需要加好氧生物處理，才能保證出水效果。所以采用厭氧+好氧組合生物工藝是處理該廢水的一種*佳結(jié)合。

豆制品廠污水處理設(shè)備

厭氧工藝的選擇 ：

常見的厭氧工藝主要有：水解酸化工藝、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾池和上流式厭氧污泥床（UASB）。

豆制品廢水處理方法：水解酸化工藝：水解池分污泥區(qū)和混和區(qū)。待處理廢水由反應(yīng)器底部進(jìn)入池內(nèi)，并通過布水系統(tǒng)與污泥床快速而均勻的混合。污泥床較厚，類似于過濾層，從而將進(jìn)水的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。由于污泥層中含有較高濃度的兼性微生物，在水解-產(chǎn)酸菌的作用下，將大分子、難降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)。經(jīng)過水解過的污水可生化性進(jìn)一步提高。水解-產(chǎn)酸菌世代周期較短，故此降解過程迅速。

豆制品廢水處理方法：厭氧接觸工藝：厭氧接觸工藝是在傳統(tǒng)的混合反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展而來。消化池是一個(gè)*混合的厭氧活性污泥的反應(yīng)器。廢水進(jìn)入混合厭氧活性反應(yīng)器在攪拌作用下與厭氧污泥充分混合并進(jìn)行消化反應(yīng)。處理后的水與厭氧污泥的混合液從上部流出。厭氧接觸氧化法適宜處理廢水COD在3000～10000mg/L的廢水，其主要問題是排出的混合液難于在沉淀中進(jìn)行固液分離，原因是混合液中污泥上附著大量的氣泡，在沉淀過程中易上浮到水面并隨水帶出，結(jié)果使水中BOD、COD和懸浮物濃度增大。

豆制品廢水處理方法：厭氧生物濾池：厭氧生物濾池是一種內(nèi)部填充有填料的厭氧反應(yīng)器。厭氧濾池負(fù)荷較高。厭氧生物濾池采用了生物固定化的技術(shù)保證了它污泥停留時(shí)間的極大延長，從而使它具有較高的負(fù)荷率。厭氧濾池內(nèi)污泥保留由兩種方式完成：*一是細(xì)菌在厭氧濾池內(nèi)固定的填料表面形成生物膜；第二是在填料之間聚集的絮凝體。與傳統(tǒng)的厭氧生物處理構(gòu)筑物及其他新型厭氧反應(yīng)器相比，厭氧生物濾池突出優(yōu)點(diǎn)是：A生物固體濃度高，因此可獲得較高的有機(jī)負(fù)荷，厭氧生物濾池主要缺點(diǎn)是有被堵塞的可能。