油墨廢水常用的處理方法匯總

　　水性油墨廢水處理仍屬于紡織染整工業(yè)水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業(yè)廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特點是高CODcr、高色度和難生物降解。它一旦進入水體，會對水環(huán)境造成大的污染，嚴重威脅著人類的生產生活和自然界的生態(tài)平衡。水性油墨主要應用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷領域以及其他紙箱包裝行業(yè)。水性油墨在生產和應用的過程中，由于設備的清洗，產生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴散性三類。目前研制與開發(fā)使用較多的是堿溶性油墨。
 
　　(1)、水溶性油墨 其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以*久地被水溶解，所以配制的油墨只能應用在不接觸水的場合。
 
　　(2)、堿溶性油墨 其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質。
 
　　(3)、擴散性油墨 其連接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優(yōu)點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質量的薄涂層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好；缺點是印刷較困難且難以清洗。
 
　　水性油墨廢水特點及危害：
 
　　水性油墨順從環(huán)保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩(wěn)定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優(yōu)良；在印前、印后及印刷過程中易調整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。水性油墨生產廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、含帶色基團的環(huán)狀有機物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。顏料種類繁多，其中無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多種類型。另外還含有穩(wěn)定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。水性油墨生產廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水處理難度較大。
 
　　常用廢水處理方法
 
　　1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
 
　　原水CODcr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到22.4%,色度去除率達10%。再經混凝氣浮處理,CODcr去除率達到75.8%,色度去除率達85.9%。然后,微電解使COD去除率達27.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。*后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。*終出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運行。
 
　　2、化學氧化-混凝工藝
 
　　廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗和投加量以及pH調節(jié)試驗。得出結果:原水加入*佳氧化劑NaClO15g/L、*佳混凝劑FCH31.2g/L、pH調節(jié)為8.5的*佳試驗條件下,CODcr去除率達95%,色度去除率達1o0%。
 
　　3、超濾技術
 
　　廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。
 
　　4、鐵屑微電解工藝
 
　　原水先用HCl調節(jié)pH值后，得到沉降預處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，得到微電解的*佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
 
　　5、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
 
　　采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。水性油墨廢水經隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經厭氧調節(jié),由二生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達到68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr*高達182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達到46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經厭氧預處理調節(jié)后,進行二生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時,B段停留3.3小時。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點。
 
　　6、化學混凝工藝
 
　　通過對常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的*佳條件:選用FeCl3·6H2O作*佳絮凝劑，投加量為85mg/L、*佳混凝pH值為4.0、*佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.85mg/L。經處理，原水的COD從5600mg/L降為620mg/L，去除率達85%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達98.5%，得到了較好的試驗效果。
 
　　處理工藝選擇
 
　　印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特點。根據貴公司的處理要求，經過綜合考慮后，決定采用“物化絮凝——壓濾脫水——脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，經過廢水處理設備處理后廢水可以達到貴公司清洗循環(huán)用水要求。