目前酸洗磷化廢水常見(jiàn)于鋼鐵、化工、染料、電鍍等企業(yè)，污染物成份多而復(fù)雜，而且磷會(huì)引起水體富營(yíng)養(yǎng)化，使水體含氧量*具下降，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。那么現(xiàn)實(shí)中我們應(yīng)該如何有效處理酸洗磷化廢水呢？
處理酸洗化廢水前要了解其來(lái)源及污染物的成份，為其研究處理提供了基本資料，同時(shí)，這也是酸洗磷化廢水處理過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。不同行業(yè)的酸洗磷化廢水因其生產(chǎn)工藝的不同，有些還會(huì)含有一定量的的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復(fù)雜，處理難度較大。目前,對(duì)此類(lèi)廢水的處理主要以物化法為主，即根據(jù)不同處理對(duì)象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過(guò)濾、活性炭吸附和膜分離技術(shù)等組合工藝。在工藝選擇時(shí)，既要考慮減少工藝環(huán)節(jié)，降低工程投資和運(yùn)行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類(lèi)廢水處理的難點(diǎn)。
酸洗磷化廢水處理常見(jiàn)工藝：
磷化處理是對(duì)金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對(duì)涂料的附著能力，因此，機(jī)械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來(lái)制作機(jī)械零件的防護(hù)層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個(gè)步驟。在其過(guò)程中，主要產(chǎn)生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。
1、 化學(xué)法除鋅
化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅。
2、石灰法化學(xué)沉淀除磷
投加石灰乳澄清液，調(diào)整ph值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時(shí)還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油
加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應(yīng)，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡礎(chǔ)附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時(shí)，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運(yùn)行安全可靠，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的除油技術(shù)。
4、活性炭吸附除磷
活性炭是水處理中常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝?yán)没钚蕴烤薮蟮谋缺砻娣e，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置
一、二反應(yīng)器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿(mǎn)足整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應(yīng)更*，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加h2so4時(shí)中和反應(yīng)更易進(jìn)行，可使出水ph值*達(dá)標(biāo)。
6、重力或水壓作用排泥
系統(tǒng)中一、二反應(yīng)器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然干化后外運(yùn)填埋，濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行物化處理。
7、反沖洗和脫附
系統(tǒng)中硅砂過(guò)濾器和活性炭吸附器都需要定期進(jìn)行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來(lái)對(duì)活性炭過(guò)濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。
目前常用的主要是這一些辦法，在實(shí)際工作當(dāng)中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況因地制宜.
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