多種技術(shù)處理水性印刷油墨廢水工藝比較

1.水性印刷油墨廢水處理化學氧化-混凝工藝

廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗和投加量以及pH調(diào)節(jié)試驗。得出結(jié)果:原水加入較佳氧化劑NaClO15g/L、較佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的較佳試驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率達1o0%。

2、水性印刷油墨廢水處理超濾技術(shù)

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。

3、水性印刷油墨廢水處理混凝氣浮-接觸氧化組合工藝

采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達到67mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr較高達182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達到47.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預處理調(diào)節(jié)后,進行二生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時,B段停留3.3小時。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點。

4、水性印刷油墨廢水處理鐵碳微電解工藝

原水先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，得到微電解的較佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。

5、水性印刷油墨廢水處理化學混凝工藝

通過對常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的較佳條件:選用FeCl3·6H2O作較佳絮凝劑，投加量為80mg/L、較佳混凝pH值為4.0、較佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的試驗效果。

6、水性印刷油墨廢水處理混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。較后由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。較終出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運行。

為緩解包裝印刷行業(yè)在油墨廢水排放領(lǐng)域的高環(huán)保需求，濰坊遠航環(huán)?？萍加邢薰舅杂湍珡U水處理設(shè)備真正達到了一體化設(shè)計、過程自動控制、藥劑在線加入、在線監(jiān)控、固液直接分離、運行成本低、無公害、可達到國家一排放標準，與自動制膠系統(tǒng)配合等可實現(xiàn)*等特點，可有效的避免紙包裝企業(yè)在污水處理方面的重復性投資。