IC厭氧反應(yīng)器的工藝過程

　　反應(yīng)器用途
 
　　厭氧反應(yīng)是借助微生物在無氧狀態(tài)下，將有機(jī)污染物COD轉(zhuǎn)化為沼氣CH4的工藝，厭氧反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于食品、飲料、發(fā)酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業(yè)。IC厭氧反應(yīng)器具有處理負(fù)荷高，占地面積小，抗沖擊能力強(qiáng)，運行穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)點。
 
　　IC反應(yīng)器把四個重要的工藝過程集合在同一個反應(yīng)器內(nèi)，這四個工藝過程是：
 
　　1)進(jìn)液和混合-布水系統(tǒng)
 
　　廢水經(jīng)供料泵進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，并與從IC反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水有效混合，由此產(chǎn)生對進(jìn)液的稀釋和均質(zhì)作用，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。
 
　　2)流化床反應(yīng)室
 
　　通過布水器后，廢水和顆粒污泥混合物在進(jìn)水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進(jìn)入流化床室。廢水和污泥之間產(chǎn)生強(qiáng)烈和有效的接觸，這導(dǎo)致很高的污染物向生物物質(zhì)(即顆粒污泥)的傳質(zhì)速率。在流化床反應(yīng)室內(nèi)，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉(zhuǎn)化為沼氣。這些沼氣在被一三相分離器處收集并導(dǎo)入氣體上升管，通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應(yīng)器*上部的氣液分離器，氣體分離后從反應(yīng)器導(dǎo)出。
 
　　3)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)
 
　　在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應(yīng)器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經(jīng)過一個同心的管道向下流入反應(yīng)器底部，由此在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。有趣的是，這個循環(huán)流的流量隨著進(jìn)液中COD的量的增大而增大，因此IC反應(yīng)器具有自我調(diào)節(jié)的作用，即在高負(fù)荷條件下，產(chǎn)生更多的氣體，從而也產(chǎn)生更多的循環(huán)水量，導(dǎo)致更大程度的進(jìn)水的稀釋。這對于穩(wěn)定的運行意義重大。
 
　　4)深度凈化室
 
　　經(jīng)過一沉降之后，上升水流的主體部分繼續(xù)向上流入深度凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進(jìn)一步降解，因此這個部分等于一個有效的后處理過程。產(chǎn)生的氣體在上部三相分離器中收集并導(dǎo)出反應(yīng)器，由于在深度凈化室內(nèi)的污泥負(fù)荷顯著較低、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態(tài)，廢水在此得到有效處理并避免了污泥的流失。事實上，廢水中的可厭氧生物降解COD幾乎得到*的去除。由于大量的COD已在流化床反應(yīng)室中去除，在深度凈化室的產(chǎn)氣量很小，不足以產(chǎn)生很大的流體擾動，加之，內(nèi)循環(huán)流動不通過深度凈化室，因此流體的上流速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應(yīng)器內(nèi)，即使反應(yīng)器負(fù)荷數(shù)倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度通常較低，有相當(dāng)大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進(jìn)入其中，這就防止了高峰負(fù)荷時污泥的流失。