如何高效處理石油含油污水？

　　由于石油中含有大量的難降解物質(zhì)，水的可生化性很差，盡管生物法的運(yùn)行成本相對(duì)物理和化學(xué)方法較低，但是，微生物很難對(duì)其中的有機(jī)物進(jìn)行降解，使得*終出水的各項(xiàng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，工藝的處理效果很差。
 
　　其次，廢水一旦被石油污染，通常屬于突發(fā)事件，用生物處理的方法會(huì)使得系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷很大，對(duì)微生物的種類和數(shù)量造成很大影響。
 
　　石油采出水是另一種含油廢水處理的情況，這種處理通常要求處理后的污水懸浮物含量低.
 
　　而膜技術(shù)按孔徑和處理效率可分為”微濾膜、超濾膜、反滲透膜和電滲析膜等。
 
　　1、微孔過(guò)濾膜系統(tǒng)
 
　　在石油開采過(guò)程中，常會(huì)遇到地層致密的情況，地層滲透率較低且要求水中懸浮物很低(小于1mg/L)，并且對(duì)粒徑控制要求很高(小于1μm)。為了保證水質(zhì)，80年代開始國(guó)外就大量使用一種折疊式微孔濾膜濾芯。在我國(guó)各大油田，例如華北油田、大慶油田、勝利油田等也對(duì)類似濾芯進(jìn)行了試驗(yàn)并得到應(yīng)用。但是，這種濾芯需要定期進(jìn)行更換處理，抵抗油的能力較差，應(yīng)該對(duì)污水提前進(jìn)行預(yù)處理操作。整體過(guò)程較為繁瑣，增加了處理成本，并且容易造成膜污染。因此，這種濾芯目前已經(jīng)基本被淘汰。
 
　　無(wú)機(jī)陶瓷微濾膜也常被用于含油廢水處理。向廢水中投加藥劑經(jīng)過(guò)混凝沉淀后，用無(wú)機(jī)陶瓷微濾膜處理，*終含油量可以降至10mg/L以下。濾膜的材質(zhì)為α-鋁礬土，孔徑0.2～0.8μm，厚度0.3～0.5mm。
 
　　我國(guó)許多學(xué)者探究了影響無(wú)機(jī)陶瓷微濾膜性能的因素：溫度、壓力、廢水特性、膜孔徑和流速等。無(wú)論是無(wú)機(jī)膜還是有機(jī)膜，使用一段時(shí)間后都需要進(jìn)行膜清洗。膜材料的清潔程度也是影響處理效果的重要因素。針對(duì)膜清洗，有關(guān)學(xué)者研究了脈沖和預(yù)處理工藝，在一定程度上延長(zhǎng)了膜的使用壽命。2005年，美國(guó)墨西哥一采油現(xiàn)場(chǎng)采用微濾膜處理含油廢水，*終含油量小于1mg/L。
 
　　2、超濾膜系統(tǒng)
 
　　超濾膜是除微濾膜以外的另一種常用濾膜，由各種高分子材料構(gòu)成，膜孔徑小于0.01μm。由于其孔徑比微濾膜孔徑小，處理的出水效果會(huì)由于微濾膜，出水所含懸浮物濃度也會(huì)明顯小于微濾膜。1995年，石油大學(xué)王靜榮教授利用微濾膜處理石油開采廢水，并對(duì)操作工藝和膜的清洗問題進(jìn)行了深入探索。
 
　　2008年，許成教授在國(guó)家生態(tài)研究中心使用不同材料組成的超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行含油廢水處理。篩選出了處理效果*優(yōu)的膜組件，*終處理后的水中所含懸浮物遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)要求的含量。在處理系統(tǒng)前，廢水含油量為500～6000mg/L，經(jīng)過(guò)一次濃縮處理，污水含油量可降至1%～3%，滲透液中的含油量也在100mg/L以下，可以有效攔截99%的油分。對(duì)于膜清洗的問題，實(shí)驗(yàn)表明，采用表面活性劑和異戊醇作為混合液用作清洗劑，先后進(jìn)行負(fù)壓抽洗和反壓沖洗，可以使超濾膜得到有效清洗。清洗后的膜通量*終可恢復(fù)90%。
 
　　3、除鹽膜系統(tǒng)
 
　　對(duì)于含鹽量較低的廢水，經(jīng)過(guò)普通的微濾、超濾膜處理后，即可滿足處理要求；而當(dāng)廢水中含鹽量較高時(shí)，需要進(jìn)行更嚴(yán)格的處理。
 
　　常規(guī)處理高鹽量廢水的方法有：電滲析、離子交換、反滲透處理。
 
　　電滲析膜孔徑比微孔濾膜和超濾膜更小，這類膜能透過(guò)離子但是不能透過(guò)顆粒較大的膠體粒子。電滲析器是利用電滲析膜處理污水的一種裝置。電滲析法和離子交換法有著異曲同工之妙。