AO工藝也叫厭氧好氧工藝，在厭氧段，厭氧菌將生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有機物水解酸化，大分子有機物降解成小分子有機物，提高后續(xù)好氧處理能力。AO工藝具有流程簡單、投資較少、總氮去除在70%以上的特點。但是由于沒有立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)具有特功能的污泥，對于污水中存在難降解的處理效率較低。還有就是脫氮效率難在提高，難達到90%。
1、AO脫氮工藝原理及優(yōu)缺點
AO脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段（A池）異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內(nèi)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應(yīng)對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于AO工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二AO串聯(lián)的方式設(shè)計！
一體化污水處理設(shè)備
2、提高脫氮效果的控制措施
AO工藝運行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，AO脫氮工藝主要控制幾個因素：
1、MLSS
一般應(yīng)在3000mg/L以上，低于此值A(chǔ)O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。
2、氨氮負荷
在硝化反應(yīng)中氨氮負荷（氨氮的量實際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
3、污泥負荷
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率（COD/MLSS）應(yīng)小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。
4、污泥齡
在硝化反應(yīng)中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌*小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的*小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務(wù)。
5、曝氣池進水碳源
進入硝化池BOD5值應(yīng)控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，與自養(yǎng)菌爭奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細菌不占優(yōu)勢，硝化反應(yīng)降低直致崩潰。
6、內(nèi)回流（硝化液回流）
內(nèi)回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內(nèi)回流增大，脫氮率提高，但內(nèi)回流增大增加電能消耗增加運行費。內(nèi)回流比一般控制在300~500%！
7、CN比
為了保證足夠的反硝化，一般控制CN比在4~6，否則反硝化不*，導致除氮效果下降！
8、硝化池溶解氧
DO>2mg/L，一般充足供氧DO應(yīng)保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。
9、水力停留時間
硝化反應(yīng)水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。
10、PH與堿度
硝化反應(yīng)過程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應(yīng)采取相應(yīng)措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）*硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產(chǎn)生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應(yīng)消耗堿度的一半左右。反硝化反應(yīng)的*適宜pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
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