果汁飲料廢水處理設(shè)備工藝簡(jiǎn)介

　　果汁飲料廢水主要來(lái)自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地面沖洗等環(huán)節(jié)。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等。果汁廢水中含有的糖類主要為果糖、葡萄糖、蔗糖，三者所占的比例為2：1：1。廢水中含有大量的有機(jī)酸，不同的生產(chǎn)工藝階段，所產(chǎn)生的廢水具有不同的特點(diǎn)，即使在同一階段，廢水水質(zhì)也因產(chǎn)品不同而差異較大。
 
　　果汁飲料廢水處理設(shè)備工藝簡(jiǎn)介：
 
　　格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續(xù)處理單元的負(fù)荷，設(shè)計(jì)粗細(xì)兩道格柵,保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行。
 
　　預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車間污水排放水質(zhì)、水量變化大，因此需設(shè)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在池內(nèi)投加 NaOH，調(diào)節(jié) pH值。本工程采用預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，可以防止細(xì)微的果屑發(fā)酵，對(duì)有機(jī)物也有一定的去除率。
 
　　提升泵：預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設(shè)污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構(gòu)筑物中進(jìn)行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。
 
　　初沉池：采用平流式沉淀池，進(jìn)一步沉淀微細(xì)果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行。
 
　　水解酸化池：利用兼氧菌將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易好氧生物降解的小分子有機(jī)物，降低CODcr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負(fù)荷。池內(nèi)設(shè)置彈性填料，分段加密懸掛。正常運(yùn)行后，CODcr去除率45%，運(yùn)行相當(dāng)穩(wěn)定。運(yùn)行時(shí)采用間歇曝氣，間隔時(shí)間8h，每次曝氣時(shí)間 5～10 min。水解酸化出水在進(jìn)接觸氧化池前，利用自動(dòng)投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。
 
　　接觸氧化池：本工藝采用兩接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一接觸氧化池采用散流式曝氣器，二接觸氧化池采用微孔曝氣器。
 
　　二沉池：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運(yùn)行成本。