電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式:
(1)前處理含油廢水,來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì),前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;
(2)鍍件清洗廢水,包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;
(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液,其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機(jī)械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會(huì)造成廢棄鍍液的產(chǎn)生,廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。
電鍍廢水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標(biāo)成分比較復(fù)雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。
1.氫氧化物沉淀原理
化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì),在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物,從而通過這種方式實(shí)現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平,將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進(jìn)行去除。運(yùn)營試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果表明,使用化學(xué)沉淀法所進(jìn)行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。
2.硫化物沉淀原理
硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下,在電鍍廢水中添加適量的硫化物,如過硫化鈉或者硫化鈉,促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng),生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。
化學(xué)反應(yīng)過程中重點(diǎn)注意兩個(gè)細(xì)節(jié)問題:一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小,沉淀過濾時(shí),需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑,有效加強(qiáng)沉淀及過濾效果;
二是在進(jìn)行硫化物的投放時(shí)需要對(duì)硫化物的量進(jìn)行嚴(yán)格控制,避免因投放過多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。
3. 鐵氧體沉淀原理
鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽,與此同時(shí),適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值,并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。
在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下,重金屬離子會(huì)與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后,通過沉淀系統(tǒng)可以對(duì)所得混合物進(jìn)行沉淀,從而實(shí)現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離,達(dá)到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子,滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。