電鍍是在工件表面鍍覆一層金屬，以增強工件表面的耐腐蝕性和美觀性，常用的鍍層金屬有鎳、鋅 、鉻 、銅 、銀等，對鍍層要求的處理效果不同，選用的金屬也不同。電鍍工藝應用廣泛，涵蓋了幾乎所有的工業(yè)部門。
由于要求的鍍件功能各異，選用的電鍍液、操作方法等不同，帶人電鍍廢水中的污染物種類多樣，使得電鍍廢水的成分差異很大。這些金屬污染可能會導致癌癥、畸形、基因突變等問題，其廢水若未經(jīng)處理而直接環(huán)境，會對生態(tài)環(huán)境及人類的健康造成嚴重危害。
目前，對于含重金屬的電鍍廢水的處理有很多種方法，例如化學沉淀法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法 、吸附法、膜分離法、生物法等，但是這些方法各有其優(yōu)勢以及不足之處。
目前，對于含重金屬的電鍍廢水的處理有很多種方法，例如化學沉淀法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法 、吸附法、膜分離法、生物法等，但是這些方法各有其優(yōu)勢以及不足之處。
化學沉淀法
化學沉淀法簡便、、適 應 性 強 ，典型的就是中和法，即通過堿性試劑的添加，使廢水中的重金屬形成氫氧化物沉淀，再通過固液分離的方法去除沉淀物。
對于多數(shù)陽離子型的重金屬，當廢液 pH 調(diào)節(jié)到10以上時，重金屬才能被較*地脫除。
在實際的操作過程中，單純地通過加堿調(diào)節(jié) pH使重金屬離子沉淀，其形成的固體不溶物顆粒往往呈現(xiàn)膠體狀、粒度很細小，不容易沉降，雖然常常添加聚丙烯酰胺類有機絮凝劑(PAM) ，但是要實現(xiàn)*的固液分離仍會較為困難 。
常見選用石灰類堿性試劑，主要是由于石灰價格低廉，沉淀顆粒較粗大，過濾性較好，且處理后水中鹽度較低，但是其渣量卻很大;
隨著環(huán)保要求更嚴格以及全流程系統(tǒng)監(jiān)控觀念的推廣，近年來大多廠家都改用氫氧化鈉作沉淀劑，渣量顯著減少，但是由于鈉離子易溶于水，不容易形成結實大顆粒沉淀物脫除，因此凈化后的水中鹽度較高，限制了凈化水的別回用。
為了改進重金屬離子乃至相關其他有毒有害成分的脫除效果，常伴隨添加無機絮凝劑如聚鋁 、聚鐵等，以通過高價態(tài)鋁、鐵離子的水解形成的膠體粒子發(fā)達的表面吸附能 力 ，增強脫除效果 ，此法也被稱為混凝法 ，即將化學沉淀和膠體表面吸附等多種化學作用交織在一起使用的凈化方法。
近年來出現(xiàn)的一類新型水處理試劑—— 生物制劑 ，利用其中的鐵組分、微生物組分一起，在調(diào)高PH 的情況下，實現(xiàn)鐵的水解及微生物組分功能團的組合吸附、沉 淀 ，從而更地脫除水中的重金屬等有毒元素 ，該法也可歸類到混凝法中。
此外也有采用硫化物沉淀法，由于硫化物的溶度積常數(shù)往往更低，形成的硫化沉淀物比氫氧化物更難溶于水，故其對水中可溶性重金屬離子的固化能力更強，但是其膠體粒度更細小、穩(wěn)定性也更好 ，使 得 PAM助凝固液分離效果更難，直接導致其處理費用偏高，而且硫化試劑的保管和添加過程中，可能會產(chǎn)生劇毒硫化氫氣體，以及沉淀出的硫化物后續(xù)處理困難，所以在實際選用上一定要慎重。
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