膜工藝在印染廢水處理中的應(yīng)用

　　紡織印染行業(yè)是我國(guó)工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大、有機(jī)污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質(zhì)變化大;可生化性能差，廢水BOD5/COD值一般在20%左右;色度高，有時(shí)可達(dá)4000倍以上;印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中的含量大大增加。
 
　　1 膜工藝介紹
 
　　膜法的廢水再利用主要包括“超濾膜+反滲透膜”的工藝流程，超濾(UF)是以壓力為驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來(lái)。超濾膜的典型孔徑在0.01~0.1μm之間，對(duì)于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有高的去除率。反滲透(RO)預(yù)處理是將污染的問(wèn)題轉(zhuǎn)移到超濾上，由UF或MBR來(lái)解決，采用UF或MBR作為預(yù)處理后，只是減輕了污染，RO部分仍須考慮很多因素，例如膜元件的選擇、排列和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。由于各膜組件精度的不同，為使設(shè)備能、穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)源水水質(zhì)的要求也較為嚴(yán)格。超濾截留分子量在10000~50000道爾頓之間，大過(guò)濾精度為0.1-0.2μm;納濾膜組件截留分子量在200~2000道爾頓時(shí)之間;反滲透截留分子量約50道爾頓左右。
 
　　2 膜工藝在印染廢水處理中的應(yīng)用
 
　　針對(duì)印染廢水屬于典型的工業(yè)有機(jī)廢水這一特性和可生化性較差并含有難以降解的水溶性有機(jī)污染物、SS、膠體狀物質(zhì)等特點(diǎn)，采用了“雙膜法”處理工藝，不僅可以回收水資源，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用，而且還可以進(jìn)一步削減排污總量。
 
　　某印染公司的印染廢水中水回用工程由2個(gè)系統(tǒng)組成：一是新建了2萬(wàn) m3/d的物化、生化處理系統(tǒng)，使印染廢水COD濃度降到100~200 mg/L;二是配套建成了8000m3/d廢水深度處理的膜處理系統(tǒng)，利用“雙膜法”技術(shù)再對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理之后，全部回用于生產(chǎn)中，
 
　　實(shí)際經(jīng)過(guò)二生化處理后的廢水如果直接進(jìn)行反滲透，由于水中含有一定量的有機(jī)物和雜質(zhì)，易使膜污染，從而堵塞膜孔。因此，廢水先經(jīng)過(guò)超濾預(yù)處理再經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾可有效減小膜污染的發(fā)生。MBR膜的產(chǎn)水通量隨著膜負(fù)壓的升高呈較為平緩的下降。隨著壓力增加，膜污染加劇，通量不再隨壓力增加而線性增加，而是逐漸趨向平緩。這可能是由于壓力越大，污染層被壓密，導(dǎo)致膜污染阻力增加而引起的。
 
　　MBR是采用鼓風(fēng)曝氣作為膜絲氣洗設(shè)備，其鼓風(fēng)曝氣使膜絲產(chǎn)生劇烈的抖動(dòng)，進(jìn)而大大減緩了膜面污染;由于透水孔徑一定而使得產(chǎn)水質(zhì)較穩(wěn)定;設(shè)備能接受較高負(fù)荷的懸浮物濃度，大為1萬(wàn) mg/L，這樣在保證了產(chǎn)水水質(zhì)的同時(shí)可適當(dāng)節(jié)省沉淀空間或省掉沉淀池。