酸洗廢水（廢酸）處理工藝現(xiàn)狀

　　酸洗廢水(廢酸)具體指在軋鋼、金屬表面處理、電子元件制造等過程產(chǎn)生的一種液體廢棄物，被列入《國家危險廢棄物名錄》。根據(jù)其中所含化學成份的不同，酸洗廢水(廢酸)分為鹽酸酸洗廢水(酸)、硫酸酸洗廢水(酸)和混酸酸洗廢水(酸)三種。其中鹽酸酸洗廢水(酸)含有鹽酸，氯化亞鐵等;硫酸酸洗廢水(酸)含有硫酸和等;混酸酸洗廢水(酸)含有鹽酸、硫酸及相應(yīng)的鐵鹽。
 
　　酸洗廢水(廢酸)處理工藝現(xiàn)狀
 
　　雙膜法
 
　　雙膜法是膜分離法的一種，適合于處理酸濃度較高的酸洗廢水(廢酸)。膜分離是利用膜對離子的高選擇性將金屬離子和酸分離的處理工藝，可以充分回收酸和金屬鹽。常見的膜技術(shù)有雙膜、微濾、超濾、電滲析、擴散滲析、陶瓷膜、反滲透和納濾等。雙膜法工藝簡單，投資成本低，回收率高，而且回收酸的純度較高。然而，與其他幾種膜相比，該方法運行成本較高，并且由于膜的材質(zhì)問題，會出現(xiàn)質(zhì)子穿透陰離子交換膜的現(xiàn)象，從而影響回收酸的濃度和電流效率。
 
　　結(jié)晶法
 
　　結(jié)晶法主要包括濃縮結(jié)晶法和冷凍結(jié)晶法。濃縮結(jié)晶法通過蒸發(fā)酸組分析出鹽晶體;冷凍結(jié)晶法利用無機鹽在廢酸中溶解度隨溫度下降而降低的特性，通過低溫降低金屬鹽的溶解度，析出鹽晶體，達到酸鹽分離的目的。結(jié)晶法的優(yōu)點是處理過程不需要消耗新酸，回收酸可直接用于耗酸工段;缺點是設(shè)備多、投資大、能耗高。該方法無論在環(huán)境效益還是技術(shù)可行性方面都具有明顯優(yōu)勢。
 
　　中和法
 
　　中和法是目前普遍應(yīng)用的酸洗廢水(廢酸)處置方法，常用的中和劑有石灰石、蘇打、氫氧化鈉、飛灰等。采用石灰中和+三效蒸發(fā)處置工藝，以石灰石為中和劑提高廢酸的pH值，形成硫酸鈣和金屬氫氧化物的共沉淀，濾液經(jīng)蒸發(fā)后達標排放。
 
　　石灰中和沉淀法的優(yōu)點是工藝成熟、簡單，出水含鹽量低、水質(zhì)較好;缺點是污泥量大，酸洗廢水(廢酸)中的金屬難以回收，蒸發(fā)過程產(chǎn)生的廢鹽難以處置，所產(chǎn)生的二次固廢綜合利用難度大，對環(huán)境會產(chǎn)生二次污染，因此不是一種的很好的酸洗廢水(廢酸)處置方法。
 
　　噴霧燒結(jié)法
 
　　鹽酸、硝酸等易揮發(fā)酸的再生可通過焙燒法實現(xiàn)。焙燒法是在高溫條件下蒸發(fā)酸洗廢水(廢酸)，通過吸收塔回收酸，廢酸液中的金屬離子在高溫條件下發(fā)生水解氧化反應(yīng)生成金屬氧化物，通過爐底的輸送管道進入粉料倉，從而達到分離重金屬、回收酸的目的。
 
　　焙燒工藝的主要設(shè)備包括焙燒反應(yīng)爐、旋風分離器、預(yù)濃縮器、液滴分離器、洗滌塔等，其優(yōu)點是酸再生效率高、再生酸濃度高，缺點是設(shè)施投資大、運營費用高、維修困難、技術(shù)難度大、能耗高、存在二次污染。以含鐵廢酸的處置為例，雖然實現(xiàn)了對酸的再生與回收，但產(chǎn)生的酸洗氧化鐵利用價值不高。噴霧焙燒法在大型鋼鐵廠廢酸再生過程應(yīng)用較普遍，但不適用于對酸洗廢水(廢酸)的處理。