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紙廠原廢水處理工藝流程及改造效果

  • 發(fā)布日期:2019-08-29      瀏覽次數(shù):2615
    •   某紙業(yè)有限公司以國廢紙板為主要原料,生產(chǎn)箱紙板、瓦楞原紙,產(chǎn)量150t/d,廢水排放主要來源于篩選、濃縮及紙機白水等工序。原廢水處理設(shè)施運行成本偏高,出水水質(zhì)不穩(wěn)定,很難穩(wěn)定達(dá)到GB 3544-2008排放的要求。主要原因是設(shè)計不合理,操作、管理不當(dāng),沒有將生物技術(shù)與水處理技術(shù)充分結(jié)合起來,必須進(jìn)行工程改造完善生化處理系統(tǒng)。
       
        1、原廢水處理工藝流程
       
        1.1原工藝流程
       
        廢水經(jīng)混凝沉淀后,SS減少,CODCr仍較高,直接進(jìn)入曝氣池處理很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),出水水質(zhì)還因廢水水質(zhì)、操作管理、環(huán)境等因素變化而變化。封閉循環(huán)一個月后,水體發(fā)黑、發(fā)臭、發(fā)黏,總污水CODCr升高,對于原有廢水處理系統(tǒng)形成惡性循環(huán),產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量均有下降,造紙車間環(huán)境和成品紙均有難聞的氣味,成品紙顏色發(fā)暗,不能滿足紙機正常生產(chǎn)的需要。
       
        1.2改造后工藝流程
       
        增加水處理單元,廢水分類,提高生化處理能力,改善水質(zhì),污泥經(jīng)處理后回用造紙。對原有曝氣池改造,新增加水解酸化池、生物選擇池、生物曝氣蓄水池、污泥回用系統(tǒng)。
       
        1.3改造工藝特點
       
        設(shè)計合理,充分利用原有構(gòu)筑物改造;根據(jù)生物學(xué)特性,充分發(fā)揮處理單元微生物效能;廢水分類處理,紙機廢水和制漿廢水分開處理;增加生物曝氣蓄水池,廢水處于動態(tài)充氧狀態(tài),不發(fā)臭;經(jīng)生化系統(tǒng)處理的廢水,可以滿足生產(chǎn)的需要,實現(xiàn)廢水封閉循環(huán)使用;造紙污泥(以細(xì)小纖維為主)和剩余活性污泥經(jīng)處理后回用于造紙。
       
        2、主要處理單元
       
        2.1初沉池
       
        采用豎流式沉淀池,表面負(fù)荷為0.8m3/m2·h,將原有混凝系統(tǒng)(PAC+PAM)停用,有利于粒徑較大的SS沉淀,沉淀后的污泥(以細(xì)小纖維為主)回用于造紙?;炷幚矸椒ㄖ荒苋コ糠諦OD5,絕大部分BOD5的去除主要采用生化方法解決。沉淀后的水富含大量的有機物、微量元素等物質(zhì),為后續(xù)生化系統(tǒng)提供充足的營養(yǎng),而且沉淀后的廢水中不含有大量的PAC、PAM等化學(xué)藥劑,不使有害物質(zhì)、化學(xué)藥劑等物質(zhì)流入水體,從而大大降低了水處理負(fù)荷,減少了對微生物生長、繁殖的影響。
       
        2.2水解酸化池
       
        采用脈沖布水方式,每隔3min布水一次,巨大的沖擊力等價于攪拌器,以保證水解酸化池內(nèi)泥水的充分混合,并加入一些營養(yǎng)料使厭氧微生物發(fā)揮*佳功效,HRT為24h,池內(nèi)安裝彈性填料。廢紙造紙廢水中的BOD5值較低,BOD5與CODCr的比值一般為0.15~0.25,可生化性較差。廢水中的半纖維素、木質(zhì)素及其衍生物、染料等難以生化降解的物質(zhì)在厭氧菌作用下發(fā)生水解作用,降為小分子物質(zhì),有效提高了廢水的可生化性,BOD5與CODCr的比值一般提高為0.30~0.50,CODCr去除率為25%~35%。
       
        2.3生物選擇池
       
        預(yù)反應(yīng)區(qū)體積占反應(yīng)池總體積的10%左右。采用穿孔強力曝氣,氣水比為20∶1,有利于廢水中有du氣體的釋放和菌膠團與廢水的充分混合接觸,增加了均質(zhì)效果,因此該部分活性污泥在高BOD5負(fù)荷條件下運行,既強化了生物吸附作用,又促進(jìn)了微生物的增殖。
       
        在高基質(zhì)濃度下,菌膠團和絲狀菌基質(zhì)積累與增殖速率降低較大,但菌膠團的增殖速率較大,其增殖量也較大,從而較絲狀菌占優(yōu)勢。以基質(zhì)作為推動力選擇性的培養(yǎng)菌膠團細(xì)菌,成為曝氣池中的優(yōu)勢菌,有效地控制了絲狀菌膨脹的問題。污泥發(fā)生膨脹時,根據(jù)實際情況采取以下措施:大幅度降低污泥濃度,以減少二沉池固體負(fù)荷;減少回流污泥量;投加先期排至貯泥池的厭氧污泥,相應(yīng)增加排泥量和充氧量。
       
        2.4曝氣池
       
        原有曝氣裝置為穿孔曝氣,氧利用率僅為8%左右,在原有曝氣管上安裝特殊材質(zhì)的膜片,空氣經(jīng)過膜片剪切,將原大氣泡分解成小氣泡,氧利用率提高一倍以上。動力消耗減少為原來的一半,降低了廢水處理運行成本。膜片不易結(jié)垢、不易堵塞曝氣微孔,減少了維護工作量,同時使用壽命長,價格低廉。為了減少剩余污泥量,HRT為16h,污泥穩(wěn)定性好,脫水性好。去除1kgBOD可產(chǎn)生0.2~0.3kg剩余污泥,是原傳統(tǒng)活性污泥法的60%左右。原有污泥負(fù)荷通??刂圃?.04~0.05kgBOD/kgMLSS·d,改造后實際控制污泥負(fù)荷為0.2~0.3kgBOD/kgMLSS·d。原有曝氣池為推流式結(jié)構(gòu),改造為旋轉(zhuǎn)推流式結(jié)構(gòu)。進(jìn)水方式由原端一點進(jìn)水,改為階段多點進(jìn)水,提高了氧利用率,充分發(fā)揮微生物處理能力。
       
        2.5生物曝氣蓄水池
       
        由于采用穿孔曝氣裝置,增加了勻質(zhì)效果,制漿廢水實現(xiàn)了動態(tài)封閉短循環(huán)。將曝氣池剩余活性污泥排入生物曝氣蓄水池,增加和保證了池中生物量,由于打漿廢水濃度高,屬于高負(fù)荷運行,剩余活性污泥在充足氧和營養(yǎng)的條件下,繼續(xù)發(fā)揮著生物效能,吸附和氧化分解有機物。隨著水量的變化,微生物生物相、優(yōu)勢菌群和處理效能也發(fā)生變化,使有機物進(jìn)一步降解。