板框壓濾機(jī)設(shè)備操作程序與保養(yǎng)措施

　　一 操作前的準(zhǔn)備工作
 
　　檢查濾板數(shù)量和機(jī)架上的次序;
 
　　檢查濾布狀況，不得折疊和破損;
 
　　檢查止推板各管中接關(guān)，螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;確認(rèn)拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)
 
　　二 操作過程
 
　　操作按上列過程進(jìn)行；
 
　　壓緊濾板液壓保壓 →進(jìn)料過濾 → 進(jìn)水洗滌 → 隔膜壓榨 → 放松濾板 →人工拉板卸渣或自動(dòng)拉板卸渣 →下一個(gè)過程合上電源開關(guān)，電源指示燈亮；
 
　　按油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵；
 
　　按濾板壓緊按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點(diǎn)壓力表上升至上限20Mpa時(shí)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動(dòng)保壓“I”位置，工作壓力值保持在15Mpa-20Mpa之間;啟動(dòng)進(jìn)料泵進(jìn)料過濾;
 
　　待過濾完畢后，關(guān)閉濾漿進(jìn)口閥門，開啟洗滌水閥，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌時(shí)應(yīng)將濾板上標(biāo)有洗滌板標(biāo)記的水嘴關(guān)閉;開啟壓縮閥門，向隔膜充氣，使濾餅再次壓榨，降低含水率;旋轉(zhuǎn)開關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置，按油泵啟動(dòng)按鈕，再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適 當(dāng)位置;此時(shí)可以人工卸渣，按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動(dòng)將濾板依次逐個(gè)拉開、卸渣，當(dāng)拉完較后一塊濾板，拉板盒回至原位;清理、檢查濾板、濾布后即可進(jìn)入下一個(gè)過濾工作循環(huán)。

　　三 操作過程注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)措施：
 
　　濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。
 
　　工作前檢查進(jìn)出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
 
　　開啟油泵電機(jī)，頂緊各板框后用鎖緊螺母鎖死活動(dòng)壓緊板，然后關(guān)閉油泵。
 
　　進(jìn)料時(shí)進(jìn)料閥門應(yīng)逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
 
　　隨時(shí)檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁(剛開始泵料時(shí)濾液渾濁屬正常現(xiàn)象)證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時(shí)予以更換或重新放置。
 
　　過濾操作過程中不允許松板;濾餅溫度高于50℃時(shí)不允許松板，防止濾板變形報(bào)廢。
 
　　保證連接件的緊固性，滑動(dòng)件的潤滑良好，設(shè)備各部位的干凈。
 
　　液力系統(tǒng)的傳動(dòng)液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時(shí)必須放干原油，并適當(dāng)進(jìn)行置換后即可加入新油。
 
　　做好設(shè)備的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。