我國是印染紡織業(yè)的*大國，隨著印染行業(yè)的蓬勃發(fā)展，印染廢水問題越來越引起人們的重視。印染行業(yè)在生產(chǎn)加工過程需要消耗大量的清潔用水，每加工100米織物，大概要產(chǎn)生3到5噸廢水，每年約排廢水9.5億多噸，印染廢水排量占總工業(yè)廢水排量的40%，水量大，而且印染廢水有機污染物含量高，堿度大，水質(zhì)變化大，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)，無機鹽等，成分復(fù)雜，屬于難處理的工業(yè)廢水之一。
隨著我國對資源循環(huán)利用的重視，我國紡織工業(yè)環(huán)境保護相關(guān)政策與標準對印染廢水處理的要求越來越嚴格，要求的廢水處理回收比例不斷提高等，使企業(yè)在廢水回收利用方面也面臨不小的挑戰(zhàn)。一方面，印染廢水水質(zhì)變差，一方面更高要求的廢水回收率，處理難度加大而要求更嚴格，這要求我們要勇于對原有的廢水處理工藝和技術(shù)進行大膽革新。
一、國內(nèi)典型印染廢水處理工藝
現(xiàn)階段國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)處理印染廢水采用厭氧-好氧印染廢水處理工藝。其工藝流程大致如下：
印染各工藝段廢水經(jīng)混合后入?yún)捬醭剡M行水解酸化。在厭氧池中，印染廢水有機物在厭氧微生物的作用下，使大部分有機物分解成小分子，非溶解性有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化成溶解性物質(zhì)，難被生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化易被生物降解物質(zhì)。經(jīng)過厭氧池的印染廢水然后流入好氧池在好氧微生物的作用下*分解。該工藝技術(shù)非常成熟，運行費用低，操作管理簡便，是現(xiàn)在印染廢水處理的主流工藝。
但是，隨著近年來化學纖維織物的快速發(fā)展、仿真絲的迅速興起和印染后整理技術(shù)的快速進步，PVA漿料、新型助劑等難被生物降解的有機物大量進入印染廢水，使其COD濃度大幅上升，大大超過了現(xiàn)有處理工藝的設(shè)計處理濃度。而且隨著印染廢水排水量的增多和處理時間的延長，現(xiàn)有廢水處理的構(gòu)筑物的有機物負荷已超過了其實際處理能力，導致廢水處理工藝運行效率和處理效果下降，甚至出現(xiàn)廢水排放不能達到國家排放標準。與此同時，隨著我國對資源循環(huán)利用的重視，現(xiàn)有工藝已經(jīng)越來越難以滿足我國紡織工業(yè)環(huán)境保護相關(guān)政策與標準對的廢水處理回收比例的要求。
二、改進措施的選擇
印染廢水處理工藝的改進必須以對印染工藝各階段廢水的了解和分析為基礎(chǔ)。不同纖維(如棉、絲、毛、化學纖維等)采用的前處理、染色和整理工藝所用燃料和助劑不同，其廢水種類和性質(zhì)也不同。對于棉布類印染工藝廢水，其漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、水洗廢水的污染物濃度都低于1000mg/L，而其廢水量達261噸，占總廢水量的82.6%，此部分廢水污染物濃度低，水量大，回收利用價值大。而退漿廢水和煮練廢水污染物濃度達到6000mg/L以上，而水量只有55t，只占總水量的17.4%，CODcr產(chǎn)生量占到總CODcr產(chǎn)生量的76.4%，由此可見退漿廢水和煮練廢水是拉高印染混合廢水COD濃度的主要廢水。同樣對于化纖類印染工藝廢水，從表中我們可以看出預(yù)縮漂白廢水、堿減量漂白廢水和水洗廢水的污染物濃度都低于2000mg/L，水量為200t，占總印染廢水量的73.0%，屬于污染程度較低，廢水量大回收利用價值大的印染廢水。而對于預(yù)縮廢水、堿減量廢水、染色廢水，污染程度嚴重，污染物濃度達2000mg/L以上，水量小，特別是堿減量廢水，屬于污染嚴重拉高混合印染廢水的主要來源。在對各工藝段廢水特點分析的基礎(chǔ)上，本文采用高低濃度廢水分流處理，回收利用水和排放水分流處理的思想，把污染小，水量大的一類廢水進行混凝-納米TiO2光催化-納濾處理，回收利用，對污染程度高，水量小的一類廢水在原有工藝上增加混凝和吸附處理。
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