板框式壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備。該系列壓濾機(jī)為液壓壓緊，自動(dòng)保壓型。濾板尺寸500×500至2000×2000，為提高工作效率，改善進(jìn)料狀況。特大型壓濾機(jī)除常規(guī)的止推板處裝有進(jìn)、出液管接法蘭外，還在壓緊板處備有相應(yīng)的接口。用戶(hù)可分別從兩端接口進(jìn)料、出液、進(jìn)洗滌水等，改善濾渣質(zhì)量。
該系列壓濾機(jī)，大型的為機(jī)、電、液分體式，特大型的為機(jī)、電、液一體式。整機(jī)的運(yùn)作可手動(dòng)操作，亦可根據(jù)用戶(hù)要求：由PLC程序控制器實(shí)現(xiàn)全程循環(huán)自動(dòng)操作。根據(jù)用戶(hù)的意愿，機(jī)器還可配裝濾板移動(dòng)裝置、濾布懸掛裝置或?yàn)V板高懸梁懸掛裝置。自動(dòng)完成逐塊拉板和卸渣工作。
如需在高溫狀況下進(jìn)行懸浮物分離，您可選用金屬濾板的壓濾機(jī)。全機(jī)密封性好，拉板器運(yùn)行部分均有護(hù)罩，既安全又防塵防腐。機(jī)器液壓壓緊，自動(dòng)保壓，操作維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。被廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、冶煉、紡織等企業(yè)的生產(chǎn)及污水處理。
板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理
壓濾機(jī)主要由主機(jī)部分（機(jī)架部件、濾室部件）、濾板移動(dòng)裝置、濾布懸掛裝置或?yàn)V板高懸梁懸掛裝置（濾板移動(dòng)裝置、濾布懸掛裝置、濾板高懸梁懸掛裝置根據(jù)用戶(hù)訂貨配置）、液壓部分（液壓缸部件、液壓站部件）、電氣控制等部分。
1、主機(jī)部分
主機(jī)由兩根橫梁；其兩端分別固定在止推板和液壓缸的兩側(cè)面，構(gòu)成機(jī)架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾板（濾框）、濾布等組成的若干濾室，并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng)，壓緊濾板（濾框）。達(dá)到液壓工作壓力后，（該系列的是自動(dòng)保壓型，壓力通過(guò)液壓系統(tǒng)控制在設(shè)定的上下限之間）進(jìn)行進(jìn)料過(guò)濾。
止推板和特大型的壓緊板上各有5個(gè)管接口。中間為進(jìn)料口，上方左右兩孔可進(jìn)洗滌水沖洗濾渣，下方左右也有兩孔為濾液排除孔。明流用盲板封蓋，于濾板下側(cè)面裝有的旋塞將濾液或洗滌水輸出至儲(chǔ)液盤(pán)。
2、濾板移動(dòng)裝置
橫梁左右兩側(cè)面裝有U型槽鋼軌道。一方面卸料時(shí)，方便人工拉動(dòng)，另一方面，濾板壓緊時(shí)，可保證濾板的齊整。
3、液壓部分（液壓缸部件、液壓站部件）
液壓部分由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。請(qǐng)參閱液壓系統(tǒng)原理圖。大型壓濾機(jī)通常液壓系統(tǒng)為立分體式，而特大型壓濾機(jī)則制成一體式的。
液壓用油粘度為30cst（50℃），相當(dāng)于普通液壓油30#。粘度指數(shù)不低于95，閃點(diǎn)（開(kāi)口）不低于170℃，凝點(diǎn)不高于-15℃。如環(huán)境溫度偏低，用戶(hù)可選用相似粘度低凝點(diǎn)的液壓油。液壓油需經(jīng)過(guò)20μm孔徑過(guò)濾，加油至液面線(xiàn)上限。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，壓力油經(jīng)電磁閥換向進(jìn)入液壓缸，推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。在壓緊的同時(shí)，液壓泵進(jìn)行增壓、保壓工作。電接點(diǎn)壓力表會(huì)自動(dòng)穩(wěn)壓在壓力上、下限之間。
4、電氣控制
本系列產(chǎn)品的電氣配有程序控制器，可實(shí)現(xiàn)各功能的手動(dòng)按鈕和程序控制的自動(dòng)操作。具體內(nèi)容請(qǐng)閱電氣原理圖。
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