煉油過程產(chǎn)生的重污油經(jīng)污水處理裝置回收后返回罐區(qū)，由于重污油中含有較高的水分和機(jī)械雜質(zhì)，在二次加工時給裝置平穩(wěn)生產(chǎn)造成較大的影響。2004年洛陽分公司投產(chǎn)了一套年生產(chǎn)能力3×10 t的重污油處理設(shè)施，關(guān)鍵設(shè)備是三相分離臥螺離心機(jī)。經(jīng)處理的重污油，水分、機(jī)械雜質(zhì)均達(dá)到了裝置進(jìn)料要求，有效緩解了重污油給煉油生產(chǎn)造成的影響。
1 三相分離臥螺離心機(jī)簡介
1．1 工作原理
需要分離的物料通過中心供料管進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)(圖1)，在離心力的作用下，密度大的固體沉降到轉(zhuǎn)筒壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)節(jié)溢流堰和可變?nèi)~輪來改變。沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的固體由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒的錐體端，從排料口排入固體集料箱。
1．2 操作與維護(hù)
開機(jī)前保證離心機(jī)三相排出口暢通，先啟動離心機(jī)螺旋電機(jī)，再啟動轉(zhuǎn)筒電機(jī)，轉(zhuǎn)筒達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，啟動進(jìn)料泵。如果包含有無定形固體顆粒的懸浮液或非常小的固體顆粒，應(yīng)緩慢提升離心機(jī)的速度，在1O～20 min內(nèi)達(dá)到額定進(jìn)料量。通過調(diào)節(jié)可變?nèi)~輪、離心機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量調(diào)整產(chǎn)品的品質(zhì)。離心機(jī)停機(jī)前必須停止進(jìn)料，并用熱水對離心機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗。
機(jī)器運行1小時后檢查主軸溫度(zui高允許130℃)；每12小時用離心機(jī)上的潤滑脂罐對轉(zhuǎn)筒軸承加油一次；每運行2 000小時對螺旋軸承加油；運行500小時更換齒輪油，以后每年或運行10 000小時更換一次；離心機(jī)每運行500小時應(yīng)清洗停機(jī)。
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2 重污油處理工藝
重污油由儲罐通過液體靜壓力或泵輸送至原料緩沖罐，再由原料泵輸送至三相臥螺離心機(jī)，分離出三種介質(zhì)。污水排入含油污水管網(wǎng)，固相污泥通過螺旋輸送器送至固體料斗，分離出的重污油在重力作用下進(jìn)入重油儲罐，再由泵輸送至罐區(qū)。為提高分離效果，通過自動加藥設(shè)施在離心機(jī)進(jìn)料口加入絮凝劑和破乳劑(圖2)。
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3 運行中出現(xiàn)的問題和解決方法
近年來，國內(nèi)多家煉油廠采用了離心分離技術(shù)，但多用于含油污泥的處理．洛陽石化廠將離心分離技術(shù)用于重污油處理在國內(nèi)尚屬。設(shè)施開工后，出現(xiàn)了三相分離不*(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均達(dá)不到要求)及原料中水相和固相含量較低時部分油相從固相出口排出的現(xiàn)象。與福樂偉公司技術(shù)人員一個半月的攻關(guān)，反復(fù)試驗，采取了以下措施，取得了良好效果。
(1)科學(xué)選用絮凝劑。在相同試驗條件下，分別加入三種絮凝(zetag7650，zetag7689，F(xiàn)04240SH)并進(jìn)行比較，根據(jù)污油中固相的絮凝時間和絮凝效果，選用了天津生產(chǎn)的F04240SH型絮凝劑，固液分離效果明顯；
(2)加入破乳劑。在出泥良好的情況下，對油中含水多次采樣分析，均在1% 以上。通過試驗，在絮凝劑溶液中加入破乳劑(型號G3922，)，油中含水明顯降低，改善了油水分離效果。
(3)合理調(diào)整運行參數(shù)。在正常運行中，根據(jù)廠方提供的操作書，通過對離心機(jī)可變?nèi)~輪直徑、螺旋和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、加劑量和溶液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可分離出符合要求的固相、油、水。但在原料中水相和固相含量較低時，油在進(jìn)料中的比例增大，超過了離心機(jī)油相排出口的外甩能力，導(dǎo)致部分油相從固相排出口排出。經(jīng)多次調(diào)整并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，這種情況多在進(jìn)料量大于4．5 t／h時出現(xiàn)，若原料中油相含量較高，固相排出口出油時，將進(jìn)料量調(diào)至4．5 t／h以下可消除此現(xiàn)象。
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