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吉豐簡述棉紡織品印染生產(chǎn)工藝及其廢水特性

  • 發(fā)布日期:2018-05-13      瀏覽次數(shù):607
    •     棉紡織印染產(chǎn)品的產(chǎn)量約占天然纖維織物總量的85%,按其織造方法不同可分為機(jī)織和針織,其中機(jī)織品占大多數(shù)。

        (1)機(jī)織布印染(聯(lián)合機(jī)、卷染)工藝及其廢水特性機(jī)織布印染工藝一般為:坯布→燒毛→退漿→煮煉→漂白→絲光→染色→印花→整理→成品。機(jī)織布印染加工的多個工序都要排出廢水,包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。機(jī)織布印染廢水的特點為:pH值高(13~14)、水溫高(40~55)、色度高(800~1500倍)。其中退漿主要是為了去除織物上的漿料,使纖維與染料有較好的親和力,同時也去除纖維上的雜質(zhì)。可分為堿法退漿和酶法退漿。其廢水污染物濃度高,其中含有各種的漿料及其分解物、織物上的雜物、堿和各種助劑等。廢水呈堿性,pH值為10~14。上漿以淀粉為主的退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙炳醇(PVA)為主的退漿廢水,COD高而BOD低,BOD/COD值低,廢水可生化性較差。

        煮煉是在高溫堿液中蒸煮織物,以去除殘留在織物上的雜質(zhì),并使織物有較好的吸水性,便于印染過程中染料的吸附和擴(kuò)散。煮煉廢水量大,污染物濃度高,其中含有燒堿、表面活性劑、纖維素、果酸、蠟質(zhì)和油脂等,廢水呈強(qiáng)堿性、水溫高、呈黑褐色。

        漂白的目的是去除織物上色素、增加織物的白度,一般采用次氯酸鈉或雙氧水作為漂白劑。漂白廢水水量大,但污染物濃度和色度較低。絲光是在一定的張力作用下用濃堿處理,使織物具有光澤。絲光廢水含堿量高,NaOH含量在3~5%,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用zui終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,BOD、COD、SS均較高。染色的過程不盡相同,染色廢水一般色度很高,含有染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強(qiáng)堿性,BOD/COD值比較低,可生化性較差。

        (2)針織布的染色工藝及其廢水特性

        機(jī)織布印染工藝一般為:針織坯布→煮煉→漂白→染色→印花→整理→成品。由于針織坯布不含漿料,因而不需退漿,其余工序與棉機(jī)織產(chǎn)品加工過程類似,棉針織布的染色廢水與上述的棉機(jī)織印染廢水相比,pH值、有機(jī)污染物濃度和色度均較低。其水質(zhì)一般為:CODcr=300~500mg/L,pH=8~10,色度=150~300倍,水溫有時也高達(dá)45。