吉豐簡述電鍍廢水處理流程優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

    諸城吉豐是一家以研發(fā)、制造、銷售于一體的環(huán)保設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠，該廠一貫重視科技創(chuàng)新和質(zhì)量管理，并擁有一支高素質(zhì)、率的污水處理專業(yè)推廣服務(wù)團(tuán)隊，致力于環(huán)境保護(hù)水處理設(shè)備和產(chǎn)品研究設(shè)計。在水處理設(shè)備制造及安裝調(diào)試基礎(chǔ)上積累了豐富的經(jīng)驗，處理工藝新穎，技術(shù)手段，可為用戶提供工藝設(shè)備的*方案和全面的技術(shù)服務(wù)，在服務(wù)中謀求，是當(dāng)?shù)乜萍紕?chuàng)新型企業(yè)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員單位。

   電鍍生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水在工業(yè)生產(chǎn)中是主要的水污染源之一，電鍍業(yè)是用水大戶。據(jù)不*統(tǒng)計，全國的電鍍生產(chǎn)每年排放4億噸含重金屬廢水。目前，國內(nèi)大部分電鍍廠是將電鍍生產(chǎn)線排放的廢水用化學(xué)、電解或生物處理方法達(dá)到相關(guān)的國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。這樣處理后的排放水雖然達(dá)到相關(guān)的國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，但其中的很多指標(biāo)并不能達(dá)到直接循環(huán)回用到電鍍生產(chǎn)線上，甚至也不能利用在清洗和綠化等方面。



  近幾年來，由于國家環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)方面要求的提高，在我國北京、上海、廣東及江浙等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，新建或改造電鍍生產(chǎn)線項目，環(huán)境保護(hù)管理部門都要求水的回用率在50%～90%以上，有的甚至需要*。這就要求電鍍工作者、專業(yè)設(shè)備制造廠及環(huán)保專家在電鍍廢水的回收利用方面做更深入的工作。

  要避免片面盲目地追求電鍍廢水的“*”，要綜合考慮所涉及的各方面因素，應(yīng)將能源消耗和排放達(dá)到zui小化，以達(dá)到國家要求的水的小排放或微排放為宜。從目前環(huán)保技術(shù)的水平，要達(dá)到廢水*不是不可能，但不能為減少達(dá)標(biāo)的電鍍廢水的少量排放而耗費(fèi)大量的電能或熱能，因為電能或熱能意味著大量的炭排放，這是一種得不償失的污染的轉(zhuǎn)移，從經(jīng)濟(jì)上考慮也是不適宜的。

  1.我國電鍍廢水回用的現(xiàn)狀

目前很多電鍍工廠，在電鍍廢水的回收利用方面，通常是將電鍍廢水進(jìn)行常規(guī)的化學(xué)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再對該水進(jìn)行反滲透去鹽處理這種zui初的方法。電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的電鍍廢水在進(jìn)行常規(guī)的化學(xué)處理后，雖然去掉了重金屬離子，但水中的非重金屬離子和可溶解性鹽類等雜質(zhì)比例還非常高，經(jīng)測定水的電導(dǎo)率在0．15～0．25 S/m左右。這類水的性質(zhì)和海水差不多，只能用于工廠的衛(wèi)生間沖洗和有限的水景觀，甚至不能用于綠化。采用反滲透法對該水過濾去鹽處理可以將水的電導(dǎo)率降低到0．035～0．045 S/m，達(dá)到工業(yè)用C水的標(biāo)準(zhǔn)，只能回用于電鍍生產(chǎn)線前處理的部分粗洗，所以這種方法不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的水的循環(huán)利用。



  其典型的處理流程為:電鍍廢水→常規(guī)的化學(xué)處理→達(dá)標(biāo)排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線前處理粗洗。

  上述的方法優(yōu)點(diǎn):

  1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對立的，對于已有電鍍廢水處理設(shè)施的工廠來說，可以比較方便地增加反滲透裝置對排放水進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，使之產(chǎn)生有限的回用，并對已有的電鍍廢水處理設(shè)施沒有影響和改動。

  2)反滲透裝置制取再生水方便可靠，管理簡便?？梢愿鶕?jù)需要決定是將處理達(dá)標(biāo)后的水排放還是用來深度去鹽處理回用于電鍍生產(chǎn)線上。

  缺點(diǎn):

  1)由于反滲透方法本身的特性，其生產(chǎn)再生水率zui高只有70%，如果計算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量，整個系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對于國內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%～90%)的工廠就必須采用另外的方法。

  2)電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理，但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，這些都會對反滲透過濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率zui高只有70%，這是指新裝置*年使用期內(nèi)的數(shù)據(jù)，一年后盡管有良好的保養(yǎng)維護(hù)措施，也只能達(dá)到50%左右。

  3)反滲透再生水處理裝置的設(shè)備投資和使用維護(hù)費(fèi)用很高。由于目前國內(nèi)的反滲透系統(tǒng)設(shè)備的產(chǎn)品效能還不是很好，所以絕大多數(shù)電鍍廢水處理的反滲透系統(tǒng)設(shè)備都是采用國外產(chǎn)品，從一次反滲透過濾來看，20t/h處理量的反滲透系統(tǒng)單設(shè)備投資就需要人民幣80萬元左右，若考慮再生水的無限回用，則需要對排放水進(jìn)行二次反滲透處理降低電導(dǎo)率，其系統(tǒng)的設(shè)備投資就需要人民幣130萬元左右。根據(jù)很多使用者的經(jīng)驗，電鍍廢水反滲透過濾處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用為5元(人民幣)/t左右，這里包括能耗、藥品、人工及膜損耗等。

  電鍍廢水反滲透過濾處理系統(tǒng)里關(guān)鍵元件為反滲透過濾膜，一般采用國外(主要是美國)的產(chǎn)品，在維護(hù)好的條件下使用更換周期為2～2．5年，1個處理量為1t/h的膜(管)更換成本為0．6～0．8萬元人民幣。綜上所述，根據(jù)電鍍廢水反滲透過濾處理系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)，認(rèn)為其并不是的電鍍廢水處理回用的好方法。根據(jù)對全國各地已有該裝置的電鍍工廠的考察，有80%以上并不經(jīng)常使用。在與國外(特別是歐盟和美、日等國)同行的交流和實(shí)際考察，他們在電鍍廢水的處理上也不推崇這種方法。