板框壓濾機(jī)的工作流程

   板框壓濾機(jī)的簡(jiǎn)介

   污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是zui先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

板框壓濾機(jī)的工作流程：

1、開啟前檢查    
檢查濾板是否對(duì)正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會(huì)影響濾布的透水性，會(huì)延長壓泥的時(shí)間，含水率也會(huì)高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進(jìn)泥壓力升高后會(huì)從縫隙里噴泥出來。 

2、開啟壓泥  
1）壓緊濾板  
電動(dòng)的則打開壓濾機(jī)上的壓縮機(jī)，壓緊濾板。 而手動(dòng)千斤頂?shù)膭t手動(dòng)壓緊濾板，進(jìn)行保壓。
2）開啟壓泥  
打開污泥泵向板框壓濾機(jī)進(jìn)泥。在泥進(jìn)入壓濾機(jī)后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進(jìn)入壓濾機(jī)旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進(jìn)泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進(jìn)泥壓力達(dá)到5kfg/cm2時(shí)，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進(jìn)泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時(shí)，由于壓力過大，濾液析出量較少時(shí)，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機(jī)械磨損嚴(yán)重。 
3、卸泥  
停止進(jìn)泥后，開啟空壓機(jī)進(jìn)氣一小時(shí)左右后關(guān)閉，準(zhǔn)備卸泥。 （如果有空壓機(jī)或者空壓機(jī)帶支的隔膜泵）
1）開拉開板框，卸泥  
先啟動(dòng)壓濾機(jī)行壓縮動(dòng)作，后松開固定保壓羅盤，后進(jìn)行松開動(dòng)作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。 
2）復(fù)位，壓泥。  
當(dāng)污泥裝袋完畢后開啟壓縮動(dòng)作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點(diǎn)擊停止動(dòng)作后再點(diǎn)擊關(guān)閉。 
4、清洗濾布  
濾布原則每次出完泥后進(jìn)行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次(看具體過濾的介紹操作)。 
5、更換濾布  
當(dāng)濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機(jī)不能清除時(shí)，或?yàn)V布有破損，應(yīng)立即更換濾布。  
1） 取下舊濾布  
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。 
2）更換新濾布  
將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預(yù)留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對(duì)應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。 
3）放置濾板，并排列整齊  將更換好濾布的濾板放上壓濾機(jī)，排列整齊并對(duì)正。更換完畢后即可正常壓泥。