氣浮機(jī)操作規(guī)程
氣浮池主要是預(yù)處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機(jī)物，反應(yīng)區(qū)礬花形成效果好（塊大、密實(shí)），上浮區(qū)浮渣整體結(jié)團(tuán)效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續(xù)生化池處理負(fù)荷。
（1）水量控制：氣浮池在開機(jī)前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計）；通過調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)池內(nèi)）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進(jìn)氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不超過10%）；
（2）反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進(jìn)水，關(guān)機(jī)時應(yīng)先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC（若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值），完成混凝反應(yīng)（中和）；進(jìn)入第2格投加PAM（粘稠性有機(jī)藥劑），完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn)；PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時調(diào)整加藥量；
（1）開機(jī)前：確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)損壞水泵，開機(jī)前，打開進(jìn)水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門；
（2）開機(jī)：打開溶氣泵啟動按扭，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進(jìn)氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進(jìn)口側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負(fù)壓）時，開啟空氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進(jìn)氣量達(dá)到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%，此時溶氣泵進(jìn)水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。
（3）停機(jī)：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。若溶氣泵長期停機(jī)應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機(jī)后水泵凍裂及結(jié)垢。
（1）檢查刮渣機(jī)接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關(guān)是否靈敏，待正常后進(jìn)入下步操作；
（2）當(dāng)浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機(jī)按扭進(jìn)行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區(qū)清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進(jìn)行調(diào)整；
（3）停機(jī)：完成一次刮渣后需停機(jī)，待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期；其他需要停機(jī)（含事故）情況下可按下刮渣機(jī)停機(jī)按扭。
5、注意事項(xiàng)：
（1）注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序，非*開機(jī)應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機(jī)；
（2）溶氣泵啟動時必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，溶氣泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)！正常運(yùn)轉(zhuǎn)時溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa（負(fù)壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；
（3）氣浮池因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機(jī)，因及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道；正常運(yùn)行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記！
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