鋼鐵冶金廢水的工藝流程

　　鋼鐵工業(yè)作為高耗水、高污染的資源型產(chǎn)業(yè)，其耗水量已占全國工業(yè)總耗水量的14%，將其進(jìn)行深度處理回用于生產(chǎn)和生活，減少噸鋼耗新水量，已在冶金行業(yè)大力推行。鋼鐵工業(yè)廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，各項(xiàng)指標(biāo)波動(dòng)較大，尤其Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、SO42-、F-及SiO2等含量均較高，若不對高價(jià)金屬離子進(jìn)行預(yù)脫出，RO膜將會(huì)面臨嚴(yán)重的無機(jī)污染。方忠海針對經(jīng)過二生化處理后的太鋼廢水，先利用曝氣池曝氣氧化，使Fe2+氧化為Fe3+，同時(shí)投加NaClO提高對水體中Fe2+的氧化能力及殺菌效果;出水加石灰乳調(diào)節(jié)pH、加PAM和PAC進(jìn)行絮凝，再經(jīng)沉淀、快速過濾及活性炭吸附，進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物、余氯、重金屬離子等。出水經(jīng)UF處理后，加還原劑、阻垢劑及酸后進(jìn)入RO系統(tǒng)。其中，添加NaSO3還原劑的目的是防止水中余氯氧化芳香聚酰胺材質(zhì)的RO膜。
 
　　*終，一RO主要去除水中大部分的溶解鹽類、膠體、有機(jī)物等，產(chǎn)水一部分用作鋼廠工藝用水，另一部分加堿后經(jīng)二反滲透、離子交換系統(tǒng)處理，用于高壓鍋爐補(bǔ)給水。陳小青等在預(yù)處理澄清池中聯(lián)合投加了粉末活性炭和石灰乳，以降低冶金工業(yè)廢水中60%～70%有機(jī)物和油類及部分Ca2+、Ba2+等高價(jià)離子，水中的SS和膠體物質(zhì)去除近90%?？捎行ьA(yù)防水中高濃度的SO42*高含量分別為402mg/L)在RO膜表面形成CaSO4、BaSO4和CaF2沉淀污染。
 
　　值得注意的是，活性炭雖然對有機(jī)物和SS吸附效果較好，但屬于非選擇性吸附，在富含SS的污廢水前期預(yù)處理中使用，其高用量以及高價(jià)格勢必增大水處理成本。因此，一般只限用于工程應(yīng)急使用。