針對鋼鐵行業(yè)廢水特點，分析了目前鋼鐵行業(yè)各工序及全廠主要廢水污染控制措施，重點分析了二級反滲透工藝的主要流程及進出水水質(zhì)，以及該工藝存在的主要問題。通過對大型鋼鐵集團的現(xiàn)場調(diào)研，以太鋼采用的反滲透和蒸發(fā)結(jié)晶工藝為例分析了鋼鐵行業(yè)真正實現(xiàn)廢水技術(shù)的可行性。該技術(shù)可以很好解決鋼鐵行業(yè)濃鹽水的外排問題。
我國是一個水資源匱乏的國家，而鋼鐵企業(yè)又是耗水大戶，保護水資源、防治水污染、改善水環(huán)境成為我國鋼鐵行業(yè)踐行“生態(tài)文明"的重要目標(biāo)。2011年，我國重點鋼鐵企業(yè)廢水排放量為62793.24萬m^3，COD排放量為28529.07t，氨氮排放量為2675.92t。
對水環(huán)境造成了嚴重影響，縮減了地表接納水體的環(huán)境容量。因此鋼鐵行業(yè)廢水的排放對保護我國水環(huán)境具有重大的實際意義。那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經(jīng)過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。
1鋼鐵行業(yè)主要工序廢水控制措施
1.1原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水主要來自地坪清掃用水，廢水中主要污染物為SS，送濁環(huán)水處理設(shè)施，經(jīng)粗顆粒分離機和輻射式沉淀池處理后全部循環(huán)利用。
1.2焦化
蒸氨塔排出的蒸氨廢水、終冷洗苯工段終冷塔排污水以及煤氣管道水封槽排水等，含有酚、氰等污染物，集中后統(tǒng)一送酚氰廢水處理站處理。酚氰廢水處理站一般采用A-A-O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝。廢水先經(jīng)調(diào)節(jié)、除油、浮選、稀釋等一系列預(yù)處理后，送入生物處理系統(tǒng)，除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物，最后再經(jīng)混凝沉淀進一步去除廢水中COD和SS。處理后出水串級用于高爐沖渣或轉(zhuǎn)爐燜渣系統(tǒng)補充水。
1.3燒結(jié)、球團
燒結(jié)、球團生產(chǎn)用水主要是設(shè)備冷卻水。采用循環(huán)系統(tǒng)供水，即設(shè)備排出的熱水首入熱水池，然后經(jīng)冷卻塔降溫后進入冷水池，再供給冷卻水用戶，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量生產(chǎn)廢水排出。
1.4煉鐵
高爐爐體和熱風(fēng)爐冷卻采用軟水密閉循環(huán)，冷卻回水經(jīng)干式空冷器降溫、供水泵組加壓后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量生產(chǎn)廢水排出。高爐風(fēng)口、爐喉冷卻壁、鼓風(fēng)機、TRT等設(shè)備間接冷卻水，使用后溫度升高，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量廢水排出，用作濁環(huán)水系統(tǒng)補水。沖渣水與水渣一同流入過濾池，經(jīng)底濾層過濾后循環(huán)使用，可利用焦化酚氰廢水處理站出水及化水站部分濃鹽水進行沖渣。
1.5煉鋼連鑄
轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器及其他設(shè)備間接用水，采用凈循環(huán)水系統(tǒng)，該水使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。連鑄坯二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后不僅水溫升高，而且受到氧化鐵皮及油的污染，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀，除去大塊鐵皮后，部分返回沖鐵皮，其余部分送化學(xué)除油器進一步去除細小鐵皮和油，再經(jīng)高速過濾器過濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量處理后廢水外排。
1.6熱軋
加熱爐等設(shè)備間接冷卻水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量排水補入濁環(huán)水系統(tǒng)。軋鋼生產(chǎn)線產(chǎn)生的濁廢水主要來自軋輥冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后含有氧化鐵皮和少量油，經(jīng)旋流沉淀池沉淀、高速過濾器過濾及化學(xué)除油器除油，再經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量處理后廢水外排。
1.7冷軋
含鉻廢水經(jīng)還原、中和處理后，再經(jīng)高效澄清池澄清、過濾器過濾，通過除鹽水站單獨處理后回用于高爐沖渣、轉(zhuǎn)爐悶渣等。
點擊交流