大豆加工廢水的預處理過程

　　工藝運行分析探討：
 
　　通過對大豆分離蛋白廢水水質(zhì)的分析，在工程方案設計時應重點針對有機物、氨氮和總磷含量高，鹽分大等問題，采取有效的技術(shù)措施。
 
　　由于乳清廢水的pH較低，需要對其調(diào)節(jié)，以達到厭氧菌所需要的最適pH范圍。我公司在初步設計時，采用出水回流調(diào)節(jié)pH，回流比為200%～300%，使厭氧進水pH達到5.2左右。經(jīng)過近la的運行發(fā)現(xiàn)，厭氧處理效果較好，COD去除率達96%以上。出水懸浮物少；但是厭氧池及其后的出水管道結(jié)晶物質(zhì)較多，產(chǎn)生出水管道堵塞、曝氣頭結(jié)垢等一系列運行問題。
 
　　為解決管道堵塞問題，對設備進行了預處理改造。投加石灰水調(diào)節(jié)pH。石灰的加入一方面起到提升pH的作用，另一方面引入的鈣可以與磷酸根結(jié)合生成磷酸鈣等不溶性沉淀物，不僅起到物化除磷的作用，也減少了厭氧工段鳥糞石等結(jié)晶鹽的形成。同時鈣離子有助于厭氧顆粒化污泥的形成C5)。但是在運行過程中發(fā)現(xiàn)，石灰的加入使污水厭氧處理效果極不穩(wěn)定，出水攜帶污泥較多，造成厭氧污泥流失嚴重。導致厭氧處理負荷逐漸下降，并且厭氧池底部沉積物質(zhì)較多。運行近1a后，厭氧處理負荷下降了40%。厭氧池底部鈣質(zhì)沉積達2m之深，造成厭氧池布水管道的堵塞，不得不對厭氧池*清理。
 
　　為*解決厭氧污泥流失問題，公司在厭氧池前后各增加一級高效氣浮裝置。前一級氣浮可有效去除厭氧進水中的懸浮物。后一級氣浮可有效攔截厭氧污泥的流失，此次改造后，運行至今效果較好。